1.引言
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段——5S活动。
为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化——行事化——习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。 2. 5S的定义、目的
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音以“S”开头，因此简称为“5S”。 2.1 1S——整理
定义：区分要与不要物品，将不要物处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2.2 2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。 2.3 3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出，是质量的基础。 2.4 4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 2.5 5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵章守纪的好习惯。 3. 5S的效用
5S的效用可归纳为： 3.1 5S是最佳推销员
3.1.1顾客满意工厂，增强下单信心； 3.1.2 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 3.1.3清洁明朗的环境，留住优秀员工。 3.2 5S是节约专家
节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间，产品交期有保证时。 3.3 5S是安全专家
3.3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；
3.3.2强调危险预知训练（KYT），提升危险预知能力。 3.4 5S是标准化的推动者 3.4.1强调按标准作业；
3.4.2质量稳定，如期达成生产目标。 3.5 5S可形成愉快的工作现场 3.5.1明亮、清洁的工作场所；
3.5.2工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 3.5.3员工凝聚力增强，工作更愉快。 4.推行步骤
4.1组成5S推行组织
1.5S推行小组成立，明确职掌； 2.推行巡回检查、督导； 3.协助改善工作及活动评鉴。 4.2拟定活动计划 1.活动目标、方针设定； 2.广告宣传活动设计； 3.制定活动推行日程计划；
4.明确划分责任区域及必要的用具设计。 4.3宣传造势
1.全员5S基础知识培训；
2.海报、推行手册及横幅标语制作。 4.4大扫除活动
1.开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 2.和5S运动的宣传同时举行。 4.5全公司展开
1.各部门主管主导，全员处理不要物； 2.难以判断的物品，由5S推行小组会决定。 4.6以小组活动来实施5S改善活动 1.选定改善项目，实施改善； 2.活动成果发表。 3.实施目视化管理。
a.公司共享区域，由5S推行小组会实施； b.各部门目视化应各具创意﹐由部门负责人实施。 4.7 5S巡回诊断与评估
1.相關管理者及5S推行小組会成員定期、不定期巡视现场5S活动状况。 a.了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务局、责任划分是否明确） b.部门实施状况如何（活用5S查验表）； c.部门5S活动是否活躍（提案件数、改善成果）； 2.活动优秀部门加以表扬、奖励。 4.8反复实施步骤6-7。 5.推行要领
5.1整理的推行要领
5.1.1所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 5.1.2制定“要”和“不要”的判别基准； 5.1.3清除不需要物品；
5.1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5.1.5制定废弃物处理方法； 5.2整顿的推行要领
5.2.1落实整理工作，规划作业流程； 5.2.2确定物品放置场所、方法并标示； 5.2.3划线定位。 重点：
? 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。 ? 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。 5.3清扫的推行要领：
5.3.1建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 5.3.2调查污染源，予以杜绝； 5.3.3建立清扫基准，作为规范。
? 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是质量控制的一部分。清扫是要用心来做的。 5.4清洁的推行要领 5.4.1落实前面3S工作； 5.4.2目视管理与5S标准化。 5.4.3制订评审方法与奖惩制度；
5.4.4高阶主管亲自选定一块样板﹐做为示范区。 5.5素养的推行要领
5.5.1持续推动前面4S至习惯化； 5.5.2制订共同遵守的有关规则、规定；
5S推行步骤及手册(doc 7页)
