屋面及防水分项工程施工工艺与技术措施 

屋面及防水分项工程施工工艺与技术措施

屋面是房屋最上层起覆盖作用的围护和承重结构，其最主要的功能之一是“遮风雨”。屋面根据排水坡度不同，可分为平屋面和坡屋面。一般平屋面的坡度在10%以下，最常用的坡度为2~3%，坡屋面的坡度则在10%以上。我国建筑传统上采用坡屋面，有双面坡，四面坡等。屋面防水工程一般包括屋面卷材防水，屋面涂膜防水，屋面刚性防水，瓦屋面防水，屋面接缝密封防水。屋面防水严禁在雨天，雪天和五级以上大风时施工。其施工的环境气温条件要求与所使用的防水材料及施工方法相适应。 1、施工准备：

1.1施工技术准备：

1.1.1施工人员持证上岗，保证所有施工人员能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

1.1.2预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。

1.1.3对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。 1.2人员准备：

该项目工程人员安排详见资源配置计划 1.3材料准备：

施工所需材料根据施工进度安排，按照适当冗余的原则进场施工前准备到位。 1.4设备机械配备

对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 抹子、如橡胶刮板、除了以上的施工机具外，我们还准备了足够的小型手工工具， 平铲等，以满足施工需要。 施工前的其它准备1.5防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交1.5.1接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录，防水层施工前，应 经监理单位对基层检查验收合格，方可进行防水施工。作业人员应持有当地建设行政主管防水层应由专业的防水队伍进行施工，1.5.2 部门颁发的上岗证。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层必须坚固，1.5.3 无松动、起砂等缺陷。直尺检查时，直尺与2m1.5.4基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用 ，空隙允许平缓变化。基层表面间的空隙不应超过5mm 1.5.5两基层相邻表面构成转角处，应做成圆弧形或钝角。见方卷材覆盖在基层表面m9%，测定方法是将1 基层应干燥，含水率小于1.5.6且靠基层一侧卷材表面也无凝结若覆盖处的基层表面无水印，小时，4静置上，

水痕，即为基层含水率小于9%。 2、防水卷材施工 2.1施工工艺

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收

2.2施工操作要点

2.2.1基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。

2.2.2涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表 面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

2.2.3细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

2.2.4弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

2.2.5将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

2.2.6搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。 检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实2.2.7． 之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

3、成品保护及安全注意事项

3.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

3.2防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

3.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。

3.4防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

3.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

3.6存放材料地点和施工现场必须通风良好。 楼地面工程

在建筑中人们在楼地面上从事各项活动，安排各种家具和设备；地面要经受各种侵蚀、摩擦和冲击作用，因此要求地面有足够的强度和耐腐蚀性。地面作为地坪或楼面的表面层，首先要起保护作用使地坪或楼面坚固耐久。按照不同功能的使用要求地面应具有耐磨、防水防滑、易于清扫等特点。在高级房间还要有一定的隔声吸音功能及弹性、保温和阻燃性等。 一般地说楼地面有面层和基层组成，基层又包括垫层和构造层两部分。地面常按面层材料和做法分类。 1、地面地砖铺装 1.1 材料及主要机具

水泥：标号符合规范和设计要求。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

主要机具：水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。1.2． 1.3作业条件

1.3.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 1.3.2墙面、门框已完。

1.3.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

1.3.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 1.4 操作工艺 1.4.1工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

1.4.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

1.4.4抹找平层砂浆

a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门． 口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 1.4.5铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

a铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。

d结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

f铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

g拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 h勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （2）擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

i养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 质量标准1.5 1.5.1主控项目

a面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 b面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 1.5.2一般项目

a砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

b面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 c踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

d楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

e面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

f板块间隙宽度02.01.0--用钢尺检查 1.6成品保护

1.6.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

1.6.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。 2、防静电地板施工工艺

2.1清理地面：原基层地面应平整，无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物，并清理干净。

2.2定位放线：根据房间平尺寸和设备布置情况，按活动地板块模数，制定铺设方案及合理的铺设方法，应遵循以下原则：

2.2.1如室内无控制柜等设备，几何尺寸有符合活动地板块模数时，宜由内向外铺设。

2.2.2如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设;若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设。

其铺设方向和先后顺序应综，)要留洞时(如室内地面上没有控制柜等设备2.2.3． 合考虑。

2.2.4根据设计要求确定铺设高度。

综合上述，铺设方法确定后，要进行找中、套方、分格、定位放线工作，即需要把分格线标弹在地面上，又要把标高线标弹在四周墙壁上，以便于施工时操作控制。

2.3安装固定可调支架和横梁：要按室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分格位置安放可调支架，并架上横梁，用小线和水平尺调整支座高度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧，形成联网支架。 2.4铺设活动地板：铺设活动地板块并调整水平高度，保证四角接触平整、严密，活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸切割后镶补(切割地板时要精细)，并配装相应的可调支架和横梁。

2.5防静电接地：活动地板安装完成后应进行接地连接，其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。 3、地板铺设验收标准

3.1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物； 3.2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；

3.3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响； 3.4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm； 3.5.相邻地板块的高度差不大于1mm。