橡胶性能标准试验规范
(ASTM D395-2003)
1 范围 1.1
本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。本测试
方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。本测试方法包含以下两种方法：
测试方法 A—空气中恒定力下的压力永久变形 B—空气中恒定挠力下的压力永久变形 1.2
测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用
小节 7-10 11-14 的橡胶的性质。除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用 2 参考文件 2.1 ASTM标准：
D1349 橡胶规范---测试的标准温度
D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程
D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量
D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程 E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范
此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。原始的版本在1934年批准。上一个版本在2003年批准. 3 测试方法概要
3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。 3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。 4. 意义和用途
4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。 5 试样
5.1 可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
5.2 标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。 5.2.1 试样的尺寸为： 尺寸 厚度，mm（in.） 1A 12.5?0.5 （0.49?0.02） 直径，mm（in.） 29.0?0.5 （1.14?0.02） A 类型1试样可用于方法A,B. B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 在切割标准试样时，具有5.2.1中规定的内部尺寸的圆形裁刀应在钻床上旋转，并用肥皂溶液润滑。在切割边缘与试样平面边缘之间的距离最小为13mm（0.51in.）。切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
5.3 制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。模制的试样的固化程度会更高。如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。 注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。带有溢流槽，腔厚度为13.0?0.1mm（0.510?0.004in.），腔直径为29.20?0.05mm（1.148?0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。腔厚度为6.3?0.3mm（0.25?0.012in.），腔直径为13.2?0.1mm（0.52?0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
2B 6.0?0.2 （0.24?0.01） 13.0?0.2 （0.51?0.01）
5.4 当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。 5.5 准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.1规定，切割方法符合5.2.2规定的圆形试样叠合起来。如果在切割试样是没有钻床，用切割裁刀一次切割试样。
5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。叠合后的厚度要达到规定厚度。叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
表1 压力永久变形测试---测试方法A的类型1精度结果，% 材料 平均值 单个实验室A Sr 1 2 A
多个实验室A (r) SR R (R) 31.1 25.7 r 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 26.1 0.898 2.54 9.7 0.190 0.54 2.37 6.71 Sr=单个实验室标准差
r=重复性（测量单位） （r）=重复性（百分比） SR=多个实验室标准差 R=再现性（测量单位）
（R）=再现性（百分比）
5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
5.6 对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。 6 处理
6.1 在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。 6.2 在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
6.3 在测试前将试样放置在温度为23 ?2℃（73.4 ?3.6℉）的环境中至少3小时。压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50?5%的大气环境下放置至少24小时。 7 精度和偏差
7.1此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。有关术语和数据计算请参照规范D 4483.
7.2 用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
7.3 一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。
7.4 表1，2给出了类型1精度结果。
表2 压力永久变形测试---测试方法B的类型1精度结果，%
橡胶性能标准试验规范
