汽车零部件外观品质检验规范
———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期:
汽车零部件外观品质检验规范
１ 适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准
GB／T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（ＡQＬ)检索的逐批检验抽样计划 3 术语
3.1 外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。 ３.２ 外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3 缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。 3.4 复合缺陷
零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷. 3.5 限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度，由与供方共同协商确定。 ３.6 级面(整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、２、3、4级面。
1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强,不容易看到)。
3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7 区域（零部件)
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、Ｂ、C、D的区域。 A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
Ｃ区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区:任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3．8 判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良 C级:用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求
4.１ 灯具类零件
部位 品质要求项目 品质要求范围 ３0×３0mm范围以内的缺陷数 ∮1．5mm以上不合格 ∮１.０～∮1.5mm允许1个 ∮1.0mm以下允许4个 ∮０.5mm以下不评价 50×100范围内只允许1个 W0.5㎜ L2.4㎜以下 宽度<1mｍ,长度>13mm A级 长度＞5～13mm B级 宽度＞1mm,长度＞7mm A级 长度>3~7ｍｍ Ｂ级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 参照本标准“２、电镀类标准” 气泡 电镀麻点 反光镜 配光镜 灯罩 (一级面) 线痕 伤痕 电镀面 其它外观要求 无破损\\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸 参照供应商提供定期性能试验报告 组合灯总成 尺寸测量 性能要求 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 ４.2 电镀类零件 品质要求 A区 品质要求值 B区 C区 —— 鼓起 ·φ１.5ｍｍ以内 ·φ２mm以内（１00mm（３00mm以上间距限2以上间距5个以内) 个) ·φ2.5mｍ以内允许2·φ2．5ｍｍ以内允许个 ５个(间距在100mｍ(间距在30０mｍ以上） 以上） 凹陷 —— 划痕 ·７ｍｍ以下1个以内 ·15ｍm以下１个以内 侧面向光看不明显可接侧面向光看明显 受 正面不明显可接受 ·依据限度样本 ·依据限度样本 不明显 —— 变形 —— —— —— 无明显脱落残留物 颜色不匀 ·依据限度样本 厚度不匀 ·依据限度样本 电镀脱落 不允许 其它外观 无破损开裂、缺料、断裂等不良 要求 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注：个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4.3 全车玻璃
级面:全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号:“①”:前挡玻璃中央部位 “②”:前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 线痕的长度 ·重痕 “①” 长度超过７.0㎜不合格 线痕 “②” 长度超过1５．0㎜不合格 ·中痕 “①” 长度超过１5.0㎜不合格 “②” 长度超过30．０㎜不合格 ·长度超过3．0ｍm不合格(注:宽度大于０.５mｍ时,一 划伤（指甲能感 觉到) 长度×２计算） 般 玻 擦伤（指甲感觉 长度超过25.０mm不合格 璃 不到) 气泡大小 ·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格,气泡大小气泡 0．6㎜以下 ·“②”,含变形的部分超过３.0㎜不合格，气泡大小0．8㎜以下
汽车零部件外观品质检验规范
