专业资料
摇 臂 钻 床 日 常 点 检 表
年 月
设备名称 规格型号 1 设备编号 2 3 4 5 8 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 19 15 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各手柄位置； 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求； 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 1 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 重大。 16 17 18 19 20 21 备注 WORD完美格式 下载可编辑
1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 安全隐患记录 专业资料
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普 通 铣 床 日 常 点 检 表
年 月
设备名称 规格型号 1 设备编号 2 3 4 5 8 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 19 15 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各手柄位置； 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求； 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 13 1 异常情况记录2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 。 16 17 18 19 20 21 WORD完美格式 下载可编辑
专业资料
重大备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 安全隐患记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 异常情况记录 WORD完美格式 下载可编辑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 插 床 日 常 点 检 表
年 月
设备名称 规格型号 1 设备编号 2 3 4 5 8 6 7 操作者A 8 9 10 11 12 13 操作者B 14 15 16 17 18 19 15 操作者C 20 21 22 23 24 25 使用部门 26 27 28 29 30 31 检查日期 点检内容 点检记录 清除积屑，擦拭插床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各操纵手柄位置； 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削； 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 检查油泵和分油器的工作情况； 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求； 10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固； 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求； 13 认真填写故障记录及其他各项记录； 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 。 16 17 18 19 20 专业资料
7 14 重大 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 安全隐患记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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机械设备日常点检表汇总
