本技术提供一种净醛型玻璃纤维涂层毡和建筑轻质隔墙条板及其制备方法，该净醛型玻璃纤维涂层毡，包括玻璃纤维毡和喷涂在所述玻璃纤维毡上的净醛涂料；按质量百分数计，所述净醛涂料包括以下组分：甲醛净化材料：0.2％2.0％，无机填料：70％78％，乳液：20％29％。本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡通过在玻璃纤维毡上喷涂净醛涂料，使得本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡具有良好的净醛效果，将其用于建筑轻质隔墙条板，使得本技术的建筑轻质隔墙条板的净醛效果在80％以上，净醛效果持久性在60％以上，当将本技术的建筑轻质隔墙条板用于家装时可快速、大量地去除室内甲醛含量。
技术要求
1.一种净醛型玻璃纤维涂层毡，其特征在于，包括玻璃纤维毡和喷涂在所述玻璃纤维毡上的净醛涂料；按质量百分数计，所述净醛涂料包括以下
组分：甲醛净化材料：0.2％-2.0％，无机填料：70％-78％，乳液：20％-29％。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述玻璃纤维毡的面密度为180-340g/m2，表面吸水率≤10％，含水率≤0.5％，纵向断裂
强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述甲醛净化材料主要由二氧化钛和石英砂复合而成。4.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述无机填料为白水泥、碳酸钙、贝壳粉中的一种或多种。5.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维复合薄膜，其特征在于，所述乳液为乳胶漆、丙烯酸中的一种。
6.一种建筑轻质隔墙条板，其特征在于，包括保护层、功能层、基材层；所述基材层位于两层所述功能层之间；所述保护层粘结在所述功能层
上；所述功能层为权利要求1至5任一项所述的净醛型玻璃纤维涂层毡。
7.根据权利要6所述的建筑轻质隔墙条板，其特征在于，按质量百分数计，所述基材层包括以下组分：水泥：70％-88％，矿物掺合料：10％-28％，轻集料：0.5％-2.0％，减水剂：0.05％-0.45％，保水剂：0.05％-0.15％，引气剂：0.01％-0.1％。
8.根据权利要求7所述的建筑轻质隔墙条板，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述矿物掺合料为花岗岩粉末、大理石粉末、粉煤
灰中的一种或多种；所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
9.制备权利要求6至8任一项所述的建筑轻质隔墙条板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述玻璃纤维毡附在模具的内侧；
将所述甲醛净化材料和所述无机填料混合后加入至所述乳液中拌合，得到净醛涂料；
将所述水泥、所述矿物掺合料、所述轻集料混合后，加入水、所述减水剂、所述保水剂和所述引气剂，得到基材层浆料；
将所述基材层浆料注入至所述模具中，成型，脱模，然后，将所述净醛涂料喷涂至所述玻璃纤维毡上，静置，待所述净醛涂料干燥后，得到初始建筑轻质隔墙条板；
将所述保护层粘结在所述初始建筑轻质隔墙条板的功能层上，得到建筑轻质隔墙条板。
10.根据权利要求9所述的建筑轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述水的质量与所述水泥、所述矿物掺合料、所述轻集料、所述减水剂、
所述保水剂和所述引气剂的总质量的比为0.3-0.4；所述净醛涂料在所述玻璃纤维毡上的喷涂量为190-320g/m2。
技术说明书
净醛型玻璃纤维涂层毡和建筑轻质隔墙条板及其制备方法技术领域
本技术涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种净醛型玻璃纤维涂层毡和建筑轻质隔墙条板及其制备方法。背景技术
随着生产和生活方式的更加现代化，更多的工作和文娱体育活动都在室内进行。室内甲醛超过安全标准，对不同的人群、不同的身体状况，会造成不同
切、重要。世界卫生组织有关资料表明，全球每年因室内环境污染的死亡人数已达280万人。国家室内空气检测部门做过相关统计，显示新装修居室90％以上重超标导致的，90％的新居白血病患儿家中半年内装修过，90％的新居装修及新家具甲醛测试超标。
甲醛是一种无色无味的有害气体，但在家装中存在范围广，释放时间长达10～15年。室内空气中的甲醛污染主要来源于装修、家具中所使用的人造板材、涂
表面附着装修材料后，如果涂料产品不合格，环保性能很差的话，装饰材料会在装修和使用过程中慢慢释放甲醛，其释放的游离甲醛越多危害也就越大，污因此，开发一种具有净醛功能的建筑隔墙条板具有十分重要的意义。技术内容
有鉴于此，本技术旨在提出一种具有净醛性能的净醛型玻璃纤维涂层毡，以解决现有家装中甲醛无法快速、大量去除的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
一种净醛型玻璃纤维涂层毡，包括玻璃纤维毡和喷涂在所述玻璃纤维毡上的净醛涂料；按质量百分数计，所述净醛涂料包括以下组分：甲醛净化材料：0.2％可选地，所述玻璃纤维毡的面密度为180-340g/m2，表面吸水率≤10％，含水率≤0.5％，纵向断裂强度≥300N/50mm，横向断裂强度≥250N/50mm。可选地，所述甲醛净化材料主要由二氧化钛和石英砂复合而成。可选地，所述无机填料为白水泥、碳酸钙、贝壳粉中的一种或多种。可选地，所述乳液为乳胶漆、丙烯酸中的一种。
本技术的第二目的在于提供一种建筑轻质隔墙条板，该建筑轻质隔墙条板包括保护层、功能层、基材层；所述基材层位于两层所述功能层之间；所述保护层层毡。
可选地，按质量百分数计，所述基材层包括以下组分：水泥：70％-88％，矿物掺合料：10％-28％，轻集料：0.5％-2.0％，减水剂：0.05％-0.45％，保水剂：
可选地，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；所述矿物掺合料为花岗岩粉末、大理石粉末、粉煤灰中的一种或多种；所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒；所述醚；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠。
本技术的第三目的在于提供一种制备上述建筑轻质隔墙条板的方法，该制备方法包括以下步骤：将所述玻璃纤维毡附在模具的内侧；
将所述甲醛净化材料和所述无机填料混合后加入至所述乳液中拌合，得到净醛涂料；
将所述水泥、所述矿物掺合料、所述轻集料混合后，加入水、所述减水剂、所述保水剂和所述引气剂，得到基材层浆料；
将所述基材层浆料注入至所述模具中，成型，脱模，然后，将所述净醛涂料喷涂至所述玻璃纤维毡上，静置，待所述净醛涂料干燥后，得到初始建筑将所述保护层粘结在所述初始建筑轻质隔墙条板的功能层上，得到建筑轻质隔墙条板。
可选地，所述水的质量与所述水泥、所述矿物掺合料、所述轻集料、所述减水剂、所述保水剂和所述引气剂的总质量的比为0.3-0.4；所述净醛涂料在所述玻相对于现有技术，本技术所述的净醛型玻璃纤维涂层毡具有以下优势：
1、本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡通过在玻璃纤维毡上喷涂净醛涂料，使得本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡具有良好的净醛效果，将其用于建筑轻质隔墙条
上，净醛效果持久性在60％以上，当将本技术的建筑轻质隔墙条板用于家装时可快速、大量地去除室内甲醛含量。
2、本技术的建筑轻质隔墙条板以发泡聚苯乙烯颗粒作为轻集料，可实现隔墙条板的轻质化，其容重在800-1200kg/m3可调，且其通过各物料在物理和化学上
的稳定性，其各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》，可用做装配式建筑预制墙板。另外，本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡和附图说明
构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的建筑轻质隔墙条板的结构示意图。
附图标记说明：
1-保护层，2-功能层，3-基材层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图和实施例来详细说明本技术。实施例1
结合图1所示，本实施例的建筑轻质隔墙条板，包括保护层1、功能层2、基材层3，其中，基材层3位于两层功能层2之间，保护层1粘结在功能层2上，即本实次叠加保护层1、功能层2、基材层3、功能层2和保护层1；功能层2为净醛型玻璃纤维涂层毡。
在本实施例中，作为功能层2的净醛型玻璃纤维涂层毡包括玻璃纤维毡和喷涂在玻璃纤维毡上的净醛涂料，其中，净醛涂料的原材料及各原材料的质量百分数
25.2％；
基材层3的原材料及各原材料的质量百分数如下：水泥：76％，矿物掺合料：22.3％，轻集料：1.3％，减水剂：0.24％，保水剂：0.12％，引气剂：0.04％；保护层1为高分子薄膜。
而且，在本实施例中，制备净醛型玻璃纤维涂层毡所用的玻璃纤维毡的面密度为180-340g/m2，表面吸水率≤10％，含水率≤0.5％，纵向断裂强度≥300N/50mm涂料中的甲醛净化材料主要由二氧化钛和石英砂复合而成，且其为粒径<10μm的白色粉末，无机填料是白水泥、碳酸钙的混合物；乳液是乳胶漆；
制备基材层3的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；矿物掺合料为花岗岩粉末和粉煤灰的混合物；轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒(EPS)；减水剂为聚羧酸减水剂；保水本实施例的建筑轻质隔墙条板具体通过以下方法制得：将玻璃纤维毡附在模具的内侧；
将甲醛净化材料和无机填料混合后加入至乳液中拌合均匀，得到净醛涂料；
将水泥、矿物掺合料、轻集料混合后，加入水、减水剂、保水剂和引气剂，得到基材层浆料，其中，水料比为0.35，即水的质量与水泥、矿物掺合料、轻集将基材层浆料注入至模具中，成型，24h后脱模，然后，将净醛涂料喷涂至玻璃纤维毡上，放置在40±5℃的环境中静置，待净醛涂料干燥后，得到初始
280g/m2；
采用氰基丙烯酸酯粘结剂将保护层粘结在初始建筑轻质隔墙条板的功能层上，得到建筑轻质隔墙条板。实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中净醛涂料的原材料及各原材料的质量百分数如下：甲醛净化材料：0.2％，无机填料71.1％，乳液28.7％；基材层3的原材料及各原材料的质量百分数如下：水泥83％，矿物掺合料15.8％，轻集料0.82％，减水剂0.23％，保水剂0.09％，引气剂0.06％。而且建筑轻质隔墙条板制备过程中，形成基材层浆料的水料比为0.37，形成初始建筑轻质隔墙条板过程中净醛涂料在玻璃纤维毡上的喷涂量是320g/m实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中净醛涂料的原材料及各原材料的质量百分数如下：甲醛净化材料：1.8％，无机填料：76.4％，乳液：21.8％；基材层3的原材料及各原材料的质量百分数如下：水泥：87％，矿物掺合料：11.4％，轻集料：1.25％，减水剂：0.2％，保水剂：0.1％，引气剂：0.05％。而且建筑轻质隔墙条板制备过程中，形成基材层浆料的水料比为0.38，形成初始建筑轻质隔墙条板过程中净醛涂料在玻璃纤维毡上的喷涂量是190g/m实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中净醛涂料的原材料及各原材料的质量百分数如下：甲醛净化材料：1.4％、无机填料：78％，乳液：20.6％；基材层3的原材料及各原材料的质量百分数如下：水泥：71％，矿物掺合料：27％，轻集料：1.8％，减水剂：0.12％，保水剂：0.06％，引气剂：0.02％。
而且建筑轻质隔墙条板制备过程中，形成基材层浆料的水料比为0.32，形成初始建筑轻质隔墙条板过程中净醛涂料在玻璃纤维毡上的喷涂量是220g/m对比例1
为了表征本技术所制建筑轻质隔墙条板的净醛功效，将其与未加本技术的净醛型玻璃纤维涂层毡的建筑轻质隔墙条板(对比例1)进行对比，本对比例与实施例玻璃纤维毡上的涂料，其中，涂料的原材料及各原材料的质量百分数如下：无机填料74％，乳液26％；
基材层3的原材料及各原材料的质量百分数如下：水泥80％，矿物掺合料18％，轻集料1.44％，减水剂0.34％，保水剂0.13％，引气剂0.09％。无机填料是白水泥和贝壳粉的混合物；乳液为丙烯酸；矿物掺合料为大理石粉末和粉煤灰的混合物。
而且建筑轻质隔墙条板制备过程中，形成基材层浆料的水料比为0.36，形成初始建筑轻质隔墙条板过程中涂料在玻璃纤维毡上的喷涂量是250g/m2。对本技术实施例1～4的建筑轻质隔墙条板的物化性能进行测试，并将其与对比例1的未加净醛型玻璃纤维涂层毡的建筑轻质隔墙条板进行对比。
经测可知，本技术实施例1～4和对比例1的建筑轻质隔墙条板的各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》中各种规格产品的要求，
对本技术实施例1～4的建筑轻质隔墙条板的净醛性能和净醛效果持久性能进行测试，并将其与对比例1的未加净醛型玻璃纤维涂层毡的建筑轻质隔墙条板进行比例1的建筑轻质隔墙条板养护7d干燥后进行净醛性能试验。
本技术实施例1～4和对比例1的建筑轻质隔墙条板的净醛性能具体通过如下方法进行测试：
1)试验采用6个1m3玻璃舱，5个样品舱，用于放置测试样品；1个对照仓，用于放置空白玻璃板；
2)将四块500mm×500mm的样板正面朝向舱的中心放置于1m3样品舱的样品架上，密闭样品舱，打开日光灯。将四块500mm×500mm空白玻璃板放置于1m3)在样品舱和对照舱中分别注入(3±0.25)ul分析纯甲醛溶液，密闭玻璃舱，开始试验；4)48h后采集舱内气体，分析甲醛浓度，计算样品净化效率：r＝(n1-n2)/n1×100％
式中：r—净化效率，％；n1—对比舱所测气体终止浓度，mg/m3；n2—样品舱所测气体终止浓度，mg/m3。表1
本技术实施例1～4和对比例1的建筑轻质隔墙条板的净醛效果持久性能具体通过如下方法进行测试：
1)饱和试验：将样品放置在样品舱中，密闭样品舱。每天按时在样品仓和对照仓中分别注入(3±0.25)ul分析纯甲醛溶液，密闭玻璃仓，持续4d；2)第5d时取出饱和试验完的样品，放置在(20±2)℃，相对湿度(50±10)％的环境中24h；3)净醛效果持久性测试：把进行过饱和试验的样板，再按照净醛性能试验的步骤进行测试。
表2
由表1和表2可知，本技术实施例1～4的建筑轻质隔墙条板具有优异的净化室内甲醛的性能，其可有效保证居住环境品质。
以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护
净醛型玻璃纤维涂层毡和建筑轻质隔墙条板及其设备制作方法与制作流程
