凯福精密制造论铝合金精密机械加工
一：高精度台阶孔加工后挤压突起
技术领域
凯福的黄专家说了本技术专题讨论涉及铝合金孔精密切削的数控机
床使用的刀具，满足设计要求和工艺装配要求。 背景技术
在航空领域、汽车及机械类领域中，铝合金精密原材料应用越来越广泛，由于其原材料易切削性高，所以，在以上所述的领域中相应零件尺寸精度，零件表面粗糙度要求都很高。机械加工时为保证产品质量，对设备、夹具、尤其是刀具都有很高的要求。
复杂成型台阶孔的加工工艺普遍的刀具方案：
一、根据加工零件的尺寸要求及加工前毛坯的余量，加工刀具分为：a粗加工，b半精密加工，c选择合理的加工余量设计精台阶铰刀（根据图纸的台阶尺寸要求）。
二、凯福精密专家黄教授在刀具选择设计方面：
1、刀具原材料的选择：针对铝合金原材料硬度，机械性能选择切削刃具的材料，一般是粗加工应用硬质合金，铝合金精密加工应用金刚石材料：
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2、在刀具粗，精加工结构设计方面根据台阶尺寸的要求，合理设计刀具尺寸，特别是精加工刀具结构。
三、案例说明：现有精加工成型铰刀加工产品的缺点在于：
图示一： 产品局部图
说明
1、 设计要求：如图一所示，在红色标识处台阶处不能形成突起
和圆角。
2、 问题：类似此类孔加工，根据产品的设计及功能要求，在产
品局部图所示中的台阶倒角处，无法在倒角处完全达到理论值，由于铝合金材料在加工过程中容易产生挤压变形，尤其在锐边处形成突起（如图二）
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图示二：加工后台阶实际轮廓
3、 原因分析：1.由于精密加工刀具的制作工艺特点，即成型刀具
是采用线切割机床完成台阶制作的，而线切割的钼丝最小直径为D0.25. 2.刀具加工过程中机床主轴和刀具刀柄的跳动，原材料的塑性变形导致形成如图三 B和C 处所示的突起。所以，在机加工行业中按照常规的刀具设计和制作工艺是无法满足设计要求，而此处由于零件的装配及功能要求是无法让步的。
图示三：类似产生突起局部放大现象图（理论）
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精密铝合金机械加工难点
