施工技术交底记录
质控（市政）表C.0.12 工程名称 分项工程名称 交底内容： 1、基坑开挖 ********标段 涵洞施工技术交底 分部工程 交底日期 K涵洞 本涵洞位于现有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地，原为海滩，现地面高程约为5.6m～6.5m。 地质情况简介:根据钻探判断场地内主要由填砂、淤泥、粉质粘土、散体状强风化花岗岩等组成。其中填砂厚度大约为5m，本层透水性大，且含水量丰富，淤泥层厚大约为6.5米，透水性较差，且含水量丰富给开挖带来较大困难。 本涵洞处于原海滩地，周边影响较小无管线及各种构造物，开挖过程中只需考虑涵洞自身安全即可。 基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，由于基坑开挖的土方量大，可安排4台挖机从基坑北侧向南侧由中间向两侧开挖的方式进行，第一层台阶开挖完成后（距地面5m），在开挖剩余部分时采用两台挖机接力的方式，将渣土翻出基坑，采用装载机运出施工场地，挖土要遵循“横向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。基坑开挖完成后应在涵洞北侧小里程处修筑一条进放基坑底部的施工通道，以供涵洞所需材料进入基坑内。 当挖至高于设计0.3米时，用人工配合继续开挖修整成型。铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础。 在开挖时采用分级放坡开挖施工，开挖分两阶段开挖，第一阶段放坡开挖采用1：2进行放坡。边开挖边码沙袋，沙袋从坡脚码至坡顶，使整个坡面布满沙袋，以防止坡面由于渗水导致坡面失稳。第一次开挖至原地面以下5m时修筑6m平台，在6m平台靠近坡脚处修筑截水沟，截水沟大小依据现场渗水量大小而定，渗水通过截水沟引向集水池，大功率抽水机将汇集的渗水排除基坑。第一段在开挖完成后修筑平台上插打钢板桩，钢板桩选用[28c槽钢长度6m，完成后继续向下开挖放坡，坡比按1：2进行设臵，直至开挖到设计高，具体如下图所示：
开挖方向4`2`3`6`1`7`758`8 4231开挖方向 线路北侧护坡1:56线路南侧现地面线护坡210.519.91:6261:2排水沟6涵 洞-1.8915cm厚C15砼垫层30cm砂碎垫层1:32钢板桩排水沟说明:1. 图中标识尺寸均米计,特殊标明者除外2. 基坑护坡采用砂袋护面3. 为确保基坑开挖需在外围进行水泥搅拌咬合桩止水帷幕， 具体位置见平面布置图6 箱涵横断面开挖示意图
坑底开在开挖中如发现地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立
即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。 2、浇筑砼垫层 在砂碎层施工完成后，对砂碎层进行平整压实，后浇筑15cm厚C15砼垫层，每隔15米或地基土质变化处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，垫层每段砼一次浇筑完成，不留施工缝。 3、基础施工 涵洞基础模板采用木胶板。模板背楞布臵形式为60cm×60cm网格，两侧模板采用对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。 施工缝设在沉降逢处，沿洞身长度方向每15米设臵一道，在地质变化处也应设臵沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。 基础采用C35混凝土现浇而成，拌和站拌和，混凝土运输车运至现场。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。 4、涵身浇筑 涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木的方法进行，竖向采用5*10cm小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15cm方木作为背带，间距1.2m。同时为了对拉方便，采用48×3.5mm钢管作为背楞，竖向间距70cm，横向每70 cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位臵正确，必须对其平面位臵、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位臵的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。 顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布臵形式为:横向间距为90cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设臵顶托，下端设臵底托，用来调节支架高度。顶托横向设臵10cm×15cm的大方木，间距90cm，大方木上横向设臵10cm×10cm小方木，方木间距离30cm，模板采用竹胶板。为消除剪力支架设臵剪力撑，剪力撑沿横向每5m设臵一道，纵向在支架两侧通长设臵外以利于支架整体稳定。 涵洞每隔15米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝与基础对应位臵，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算
见附件） 5、钢筋施工 钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬至涵洞位臵进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 ⑴ 钢筋加工 ① 钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 ② 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 ③ 钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差（mm） 序号 1 2 3 4 5 项 目 冷拉率 受力钢筋顺长度 弯起钢筋 弯起点位臵 弯起高度 允许偏差 不大于规范规定 +5，-10 ±20 0，-10 +5，-10 0，-5 每件（每一类型抽查10%且不少于5件） 2 1 钢尺检查 检验频率 检查方法 钢筋总长 箍筋尺寸 ⑵ 主筋焊接 采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表 ⑶ 钢筋的成型与安装 ① 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。 ② 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。 ③ 钢筋接头设臵在钢筋承受应力较小处，并分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：
涵洞施工技术交底 - 图文
