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高效沉淀池
工作原理：
高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池
对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。 混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。
2、絮凝池
絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。 沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
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常用的无机盐类混凝剂 名称 硫酸铝 分 子 式 Al2(SO4)3·18H2O Al2(SO4)3· K2SO4·24H2O 适用条件 （1）适用于水温为20~40℃ （2）湿式投加时一般先溶解成10%~20%的溶液 （4）用于废水处理时，投加量一般为50~200mg/L （1）现已大部分被硫酸铝所代替 明矾 硫酸亚铁 FeSO4·7H2O （1）腐蚀性较高 （2）矾花形成较快，较稳定，沉淀时间短 （3）适用于碱度高，浊度高，pH=8.1~9.6的水，不论在冬季或夏季使用都很稳定，混凝作用良好 （1）对金属（尤其对铁器）腐蚀性大 （2）不受温度影响，矾花结得大，沉淀速度快 （3）适用最佳pH值为6.0~8.4 （1）净化效率高，耗药量少，过滤性能好，对各种工业废水适应性较广 （2）温度适应性高，pH适用范围宽（可在pH=5~9的范围内） （3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好 常用有机合成高分子混凝剂
三氯化铁 FeCl3·6H2O [Aln(OH)mCl3n-m] 聚合氯化铝 （通式） 简写PAC 名 称 分子式或代号 适用条件 （1）目前被认为是最有效的高分子之一，在废水处理中常被用作助凝剂，与铝盐或铁盐配合使用 （2）与常用混凝剂配合使用时，应按一定的顺序先后投加，以发挥两种药剂的最大效果 （3）聚丙烯酰胺固体产品不易溶解，宜在有机械搅拌的溶解槽内配制成0.1%~0.2%的溶液再进行投加，稀释后的溶液保存期不宜超过1~2周 （4）聚丙烯酰胺有极微弱的毒性，用于生活饮用水净化时，应注意控制投加量 （1）属于聚胺类高度阳离子化的有机高分子混凝剂，液体产品固含量70%，无色或浅黄色透明粘稠液体 （2）贮存温度5~45℃，使用pH值7~9，按1：50~1：100稀释后投加，投加量一般为20~100mg/L，也可与其他混凝剂配合使用 （3）对于印染厂、染料厂、油墨厂等工业废水处理具有其他混凝剂不能达到的脱色效果 聚丙烯酰胺 代号PAM 脱色絮凝剂 代号脱色I号
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天然植物改性高分子絮凝剂 （1）取材于野生植物，制备方便，成本较低 （2）宜溶于水，适用水质范围广，沉降速度快，处理水澄清度好 （3）性能稳定，不易降解变质 （4）安全无毒 影响因素: 1、进出水水量
进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2?h。
2、水力停留时间HRT
混凝池停留时间一般2.min～5min，絮凝停留时间一般5min～10min
3、加药量
药剂配置经验浓度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每吨水中分别投加PAC约1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。
4、斜管沉淀池
根据实践表明，斜管沉淀池倾角越小，则沉淀面积越大，沉淀效率越高，但是会对排泥不利，所以最佳倾斜角定在60度。斜管设计一般可采用下列数据：管径为25～35 毫米；斜长为1.0 米；倾角为60°。斜管沉淀池的清水区保护高度一般不宜小于1.0 米；底部配水区高度不宜小于1.5 米。
5、污泥回流
高效沉淀池控制的关键是活性污泥回流至絮凝池，与原始SS相互接触、吸附、沉淀，以达到泥水分离的目的，但回流污泥量如何控制是关键，如果没有足够的污泥，沉淀池出水效果会比较差，如果污泥量过多，就会超出固体负荷的限制，泥床有上升的，澄清区斜管侧可能会有大面积跑泥现象。回流污泥主要通过调节回流泵流量，依据沉淀池最佳出水，确定最佳污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之间。絮凝反应区污泥质量浓度控制在120～180mg/L；
6、搅拌机速度控制
搅拌机转速必须确保聚合物搅拌充足和絮凝良好。如果转速过高，那么絮凝颗粒可能被打碎，如果转速过低，污泥可能会沉淀在反应池底部。凝聚搅拌强度控制在80～120 r/m in，絮凝搅拌强度控制在15～20r/min。
7、泥位控制
泥床的作用在于为回流污泥提供足够的泥量，并提高污泥浓度。泥位的稳定性是判断高密池运行状况的一个指标。通过仪表监测污泥界面并以此为依据对排泥进行控制和调节。确定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范围内
高效沉淀池
