工程创优细则
一、电气工程
㈠配管
1.配管目的与划分
1.1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
1.2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2.配管的材料要求
2.1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2.2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 2.3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。 2.4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。
3.适用场所及要求
3.1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
3.2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3.3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
3.4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
3.5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
4.管路的敷设和连接
4.1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.2明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
4.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。
4.4套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。
4.5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。
4.6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
4.7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
4.8薄壁钢管采用套管扣压式连接：
4.8.1连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
4.8.2管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
4.8.3当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；
4.8.4扣压点深度不应小于1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、
表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
5.管路的布置
5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
5.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
5.4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5.5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
5.6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
5.8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
5.9明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500MM，中间管卡的最大距离见下表。
5.10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。
5.11钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离直为300m，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
6.管入箱盒处理
6.1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
6.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。 6.3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。
6.4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
6.5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
7.箱盒的位置设置
7.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
7.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。 7.3配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
开关安装高度1.4米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。
7.4对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。
灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口要与墙面平齐，
封堵严密。2强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。3高度差不大于1mm。
8.箱盒的安装要求
8.1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；
8.2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；
8.3暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；
8.4建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；
8.5箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂； 8.6软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内； 8.7对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；
8.8箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板
9.管路的接地
9.1KBG钢管采用扣压连接，不用做接地。
9.2管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M，离接线盒15CM应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。
㈡管内穿线 1.导线选择
1.1应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
1.2为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色线。穿入管内的干线可不分色。
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