③ 由于受热后，尼龙66其熔体粘度较低，若采用一般通用型喷嘴，一旦工艺控制不当，物料很容易从喷孔中流出，造成“流涎现象”从而影响制品、模具以及成型加工，因此对其加工时一般要求选用自锁式喷嘴。当然在喷嘴上还必须有加热控温装置，以防熔体冷却。
④ 因为尼龙66熔体粘度较低，流动性较好，在成型过程中易出现排气不良问题，对此需开设一定的排气孔，在开设排气孔时还注意防止溢边。
双螺杆挤出机：SHI58-Ⅱ、注塑机：CWF-120D、万能试验机、冲击试验机、热变形温度检测仪
成型工艺
工艺流程：原料混合—挤出造粒—注塑打样—检测分析
1、干燥 为使尼龙66顺利成型和确保制品质量，成型前对尼龙粒料必须进行干燥处理。经处理后尼龙的含水量应小于0.1%干燥时应防止尼龙粒料氧化变色，因为酰胺基对氧敏感，容易发生氧化降解。如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。下表为干燥方法和条件。
干燥方法 常压热风干燥法 真空干燥法 干燥条件 干燥时间20~24h 干燥温度80~90℃ 料层厚度25mm 干燥时间12~16h 干燥温度100~110℃ 真空度93Kpa 料层厚度≯50mm 干燥时间15~30min 干燥温度110℃ 一次加料40~80Kg 沸腾干燥法 6
2、成型温度：
⑴料筒温度。料筒温度主要应由尼龙66的熔点和熔体粘度来加以确定，
一般都高于尼龙6的熔点。加热方式应以分段加热，以便调节温度。为使便于加料顺利，料斗区应予以冷却。因而料筒温度后部：265~270℃，中部270~285℃,前部285~295℃. 对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
⑵喷嘴温度。由于模具与喷嘴温差较大，成型时模具与喷嘴长时间接触，喷嘴壁温因散热可能降至尼龙6熔点一下，熔体就会凝固在喷嘴内堵塞喷嘴孔。为确保喷嘴温度，应在喷嘴处单独装配电热器，以便调节和控制喷嘴温度。机头温度：机头：285~295℃，口模处280~290℃。 ⑶模具温度。模具温度应根据制品的厚度不同和对性能的要求而定。模具温度直接影响制品的性能。一般说来，模具温度高时，制品冷却缓慢，结晶度高，能生成均匀的球晶结构，制品的抗张强度、抗弯强度、模量和硬度均有所提高，但伸长率有所下降。下图分别为模具温度
与尼龙66抗张强度和伸长率的关系。
另外，对于形状复杂的尼龙薄壁制品和厚壁制品，均应适当提高
模温。对于薄壁制品是为了防止熔体过早凝固，确保熔体充满型腔；对于厚壁制品是为了防止制品内部产生凹陷、气泡和较大的内应力。
模具冷却定型温度为85~95℃
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3、注射压力
注射压力的大小主要取决于熔体在成型温度下的流动性和制品的厚度。流动性好的尼龙66注射压力低。另外，尼龙66熔体具有遇冷快速凝固的特性，因而其制品必须在较高的注射速率下成型，为了减少制品内应力，保压时的压力不宜过大。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
工艺条件 尼龙6 注射机类型 柱塞式 螺杆式 制品厚度（mm） 3以下 3~6 3以下 3~6 注射压力（*） 800~2000 800~2000 600~1500 600~1500 4、成型周期
尼龙66注射成型周期与其成型温度、制品厚度等有关。成型温度高，制品薄，成型周期应当延长。由于尼龙66熔体的冷却会产生较大的收缩，因而应根据具体情况来延长保压时间。
尼龙66成型收缩率与模具温度的关系如下表：
模具温度（℃） 成型收缩率（%） 30 2.7 60 3.2 90 3.2 尼龙制品的成型收缩率与制品厚度的关系如下图： 工艺条件 尼龙66 注射机类型 柱塞式 螺杆式 制品厚度（mm） 3以下 3~6 3以下 3~6
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成型周期（s） 10~20 15~40 10~20 15~40 成型总周期（s） 25~50 30~70 25~50 30~70 注意： 流道和浇口: PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t 。
成型中的注意事项：
⑴再生料的使用。干净整洁，无污染的再生料，原则上是可以与新料
共混后使，但需要注意如下几点。
ⅰ再生次数不宜过多，最好不要超过三次，以免引起制品色泽变深或机械物理性能急剧下降；
ⅱ使用量应控制在新料的25%以下，过多会引起工艺条件的波动； ⅲ与新料混合后必须照按照工艺要求进行干燥处理，方可使用。 ⑵脱模剂的使用。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除作用。尼龙制品的脱模可选用硬脂酸锌、白油等，也可混合成糊状使用。使用时必须量少而均匀，以免造成糊斑、裂纹或熔接痕明显等问题。
⑶安全须知。尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后再开启料筒电源。当喷嘴发生堵塞时，切记面对喷孔，以防料筒内的熔体因聚集压力释放而突然喷出熔体而酿成事故。
⑷尼龙66制件的后处理：尼龙制品的后处理是为了防止、消除制品
中残留应力或因吸湿作用而引起尺寸变化。
① 退火处理。对于使用温度高于80℃或精度要求严格的制件，成型后应在油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度10~20℃，时间按厚度的不同约需10~60min，退火后应慢慢冷却。经退火热处理后的制件，可得到较大的尼龙晶体，刚性提高。结晶完全的制件，密度变化微小，
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不宜变形和开裂。用聚冷法固定制件，结晶度低，晶体微小，韧性和透明度较高。
添加成核剂的尼龙，注塑时可生成结晶度大的微晶，可缩短注塑周期，制件的透明性和刚性都得到提高。
② 调湿处理。环境湿度变化可以改变尼龙66制品的尺寸。尼龙66本
身收缩率较高，为了保持尺寸稳定，可用水或水溶液对制品进行调湿处理。办法是将制品浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制品最大厚壁而定，1.5mm的2h，3mm的8h。调湿处理对改善塑料内的晶体结构，提高制品韧性，改善内应力的分布，而且效果比退火处理更好。
本论文结合课本《工程塑料·性能·成型·应用》
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尼龙注塑成型工艺
