精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源
精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。
生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.
成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.
精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。
-丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱
JIT准时化 Just in time 节拍 连续流 拉动信息 员工 库存 信息 设备 空间 七种浪费 均衡生产 丰田屋 目标：高质量，低成本，短周期 团队合作 自动化 人机工程 防错 生产安全 内建质量 环境安全 工艺能力 员工士气 人机分离 精准思想与文化 设备可靠性 管理异常 最大限度减少变数 停线 5个为什么 标准作业 持续改善 稳定 -核心理论：消除八大浪费，降低成本 -两大支柱：准时化和自动化 三、精益生产要领的应用
精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。
二、从求医进程看医院办理
四、杜绝浪费消除成本（一） 精益生产的思想基础：消除浪费
浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动
增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求； 浪费：目前是不能取消的动作叫浪费
增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本（二）
七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，
多余动作浪费，等候时间浪费
去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验 去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进， 六、杜绝浪费消除成本（三）
去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。
去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。
去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本（四）
去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间，
员工创造力浪费
八、精益生产十大工具（一） 精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析 5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。 九、精益生产十大工具（二） 目视化管理
问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具（三） 全员生产维护（TPM）
十一、精益生产十大工具（四）
标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量 现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析
十二、精益生产推行战略
-树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产
-通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行）
精益生产改进路线：建立改善团队?精益原理培训?价值流图析?列举问题，明确机会?制定目标，解决问题?标准化体系与连续流?建立节拍/提高效率/缩短制造周期?PDCA及持续改进。
精益生产十大工具
