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的发生，有很重要的作用。 1、手工加润滑剂
即人工用油壶、油枪、脂枪、脂杯或用手抹的方法，将润滑剂(油或脂)送到润滑部位。 2．油环润滑
利用套在轴颈上的油环，转动时油带起供给润滑部位，称之为油环润滑。一般用于滑动轴承加油。 3．飞溅润滑
依靠旋转的齿轮将油池中的润滑油甩起，使油溅落到齿轮的啮合面上，称之为飞溅润滑，也叫作油池润滑式油浴润滑。这种润滑方式在齿轮及蜗轮传动中应用较多。 4．压力循环润滑
油泵工作产生压力将润滑油送到各润滑点后流回油箱，经冷却、过滤后又循环使用的方法叫压力循环润滑，它多用于高速、重载、精密的机械润滑中。如JK型提升机的主轴承、减速器的轴承和齿轮，以及JKM型多绳摩擦式提升机的减速器齿轮等均采用压力循环润滑方法进行润滑。
由于零件的润油方式不同，造成零件设计时必须考虑到是否开有加油孔等结构。
2.5观察与操纵系统
观测和操纵系统包括斜面操纵台、深度指示器和测速发电机装置。这里只介绍一下深度指示器。
本绞车采用的是龙门式深度指示器，单绳牌坊式深度指示器由两部分组成，一部分是与提升机主轴轴端成直角连接的传递运动的装置，即牌坊式深度指示器传动装置。另一部分是深度指示器，两者通过联轴器相连。
深度指示器的工作原理：提升机主轴的旋转运动由传动装置传给深度指示器，经过齿轮对传给丝杠，使两根垂直丝杠以互为相反的方向旋转。当丝杠旋转时，带有指针的两个梯形螺母也以互为相反的方向移动，即一个向上，另一个向下。丝扛的转数与主轴的转数成正比，因而也与容器在井筒中位置相对应，因此螺母上指针在丝杠上的位置也与之相对应，通过指针便能准确地指出容器在井筒中的位置。
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深度指示器主要由箱体、螺旋齿轮、丝杠、螺母、链轮、机架、限位开关等组成。它能提示提升容器在井筒中的位置，其上的行程开关参与绞车过卷或过放保护等功能。当丝杠上的螺母杆碰压相应的形成开关时，控制线路将产生相应的动作进行相应的保护，从而保证矿井的安全生产。深度指示器配有76齿，50齿，25齿三种链轮与主轴上的链轮分别构成1：1、1：1.5、1：3的传动比，分别用于井深600—400米、400—200米、200米以下三种情况。根据提升机使用场合的不同可选用不同的齿数链轮。 深度指示器的作用是： (1) 指示提升容器的运行位置，
(2) 容器接近井口卸载位置和井底停车场时，发出减速信号 (3) 当提升机超速和过卷时进行限速和过卷保护，
(4) 对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还应能自动调零，以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蛹动和自然伸长等所造成的指示误差。
2.6拖动、控制与自动保护系统
拖动、控制和自动保护系统包括主拖动电动机和微拖动电动机、电气控制系统和自动保护系统。
矿井提升机根据交直流拖动系统的不同可分别采用三相绕线式感应电动机或直流电动机，如图2—7所示。
图2—7矿井提升机主拖动电动机的分类
矿井提升机的电气控制系统，分交流和直流两大类，如图2—8所示
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SJK—A型金属水冷电阻控制系统和TKD型金属电阻控制系统，目前尚未定型。 矿井提升机自动保护系统的作用是：在司机不参与的情况下，发生故障时能自动将主电动机断开并同时进行安全制动而实现对系统的保护。
自动保护系统应具有如下性能：
(1) 提升机超速时(包括等速印减速阶段的超速)自动对系统进行保护； (2) 提升容器过卷时自动对系统进行保护； (3) 创动油欠压或超压时自动对系统进行保护； (4) 润滑油欠压或超压时对动对系统进行保护；
(5) 轴承温升过高和制动油温升过高时自动对系统进行保护； (6) 闸瓦磨损超过规定值对自动对系统进行保护； (7) 电动机过电流或失压(断电)时自动对系统进行保护。
根据上述各项自动保护作用的要求，自动保护可分为提升机运行过程中的自动保护和一次提升结束时的自动保护。
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第三章 电动机的选择
电动机是专业工厂批量生产的标准部件。电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高，因此，无特殊要求时不宜采用。电动机工作环境较差，防尘、防爆等性能要求较高，绞车工作在经常启动、制动的场合，要求电动机转动惯量小，过载能力大，故生产中采用三相交流电动机。
由已知条件知电动机的额定功率为45KW，根据《机械设计手册》（5）可选YR250S-6型 45KW、380V三相异步电动机。其具体的参数如下所示： 表4-1 额定 功率 45KW 电机 质量 450kg 额定 电压 380V 同步 转速 1000r/m 额定 电流 118.4A 转子电压 307V 额定 转速 966r/m 转子电流 功率因数 0.85 最大转矩 额定转矩 2.2n/m 功率因数 0.87 频率 电机外型尺寸 1260×510×710 93A 50Hz 以上数据来自 机械设计手册.第五卷/机械设计手册编委会编著。-3版.-北京: 机械工业出版社，2004.8
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第四章 JT-1.0提升绞车钢丝绳的选择
提升钢丝绳的用途是悬吊提升容器并传递动力。当提升绞车运转时通过钢丝绳带动容器沿井筒作上下直线运动。它直接关系到矿井的正常生产、人员的生命安全和运转的经济性，所以钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分。
4.1提升钢丝绳计算
按《矿井提升设备》 煤炭工业出版社，由公式2-1 Qmax=Q+PH 得
P=1.208
式中Qmax——钢丝绳最大计算静载荷（公斤），Qmax=2041； Q——一次提升量（公斤），Q可取为1600； P——钢丝绳每米重量；
H——钢丝绳最大悬垂长度（米），H=365。
钢丝绳在工作时受多种应力的作用，如静应力、动应力、弯曲应力、扭曲应力、扭转应力等，这些应力的反复作用将导致钢丝绳的疲劳断裂，这是钢丝绳破坏的主要原因；另外钢丝绳的磨损及锈蚀也将导致钢丝绳的破坏。因此，综合反映上述应力的疲劳计算是一个比较复杂的问题，虽然国内外在这方面作了大量的研究工作，取得了一些成绩，但是由于钢丝绳的结构复杂，影响因素较多，钢丝绳强度计算理论尚未完善地应用于工程计算。因此，钢丝绳的强度计算仍按《煤矿安全规程》的规定：钢丝绳应按最大静载荷并考虑一定的安全系数的方法进行计算。按《矿井提升设备》 煤炭工业出版社 表2-1（1）选取安全系数
由于本绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道和竖井作升降物料，提升中一般选用6股7丝钢丝绳，因为这样的钢丝较粗，比较耐磨。又根据选取的和计算的p=1.208kg/m，按表2-1选取钢丝绳的的参考重量p=125.9kg/100米 即p=1.259kg/m。
选择的6×7钢丝绳表示的意思为：6个圆股，每股外层丝可达到7根，中心丝（或无）外捻制1~2层钢丝，钢丝等捻距。（a）图的芯部用的是尼龙纤维，（b）图中的芯部是钢绳，（b）图的结构强度要高于（a）图，但后者的价格高于前者，考虑到实际情况，在这里优先选用（b）。其钢丝绳如4-1简图（a）、（b）所示：
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