天津渤化永利热电有限公司热源站 4.2.8.2.5
#3、#4锅炉脱硝改造工程
作业指导书 安全措施已落实。
42826组织水压试验人员指挥机构，并落实人员责任。 P试=1.5 >P设计 4.2.8.3管道水压试验压力（图纸写明的按图纸，未写明的按规范进
行） 稳压 10min，压力分别降至设计
4.2.8.4管道安装完工后应进行水压试验，达到试验压力后，
压力，稳压30min后，压力不降、无渗漏为合格。
5C时应采取防冻措施。 4.2.8.5试验时环境温度不宜低于 5C,当环境温度低于
4.2.8.6试验用水应清洁无腐蚀
性。
4.2.8.7确定水压试验作业流程，做好各项安全防护措施, 施工前现对参加作业的全体人员进
行交 底。 4.2.8.8全线管道检查：水压试验前整条管道应仔细检查, 确认管路系统安装正确且高点放气
阀已安装 好。
4.2.8.9管道系统内灌水：先用进水泵进水，待管道内充满水后，放空阀连续放出水后，关闭
放空阀。 4.2.8.10再用试压泵加压，加压至工作压力的 20%，时对管道系统进行检查，如发现异常现
象及时汇报，尽快处理。 4.2.8.11如管路系统无变形泄漏，继续缓慢加压到工作压力，对管道系统进行稳压检查，如 发现异常现象及时汇报，尽快处理。
4.2.8.12如管路系统无变形泄漏，继续缓慢加压到试验压力，快到试验压力时关小进水阀,
严防超压。稳压10mi n,观察压力表变化情况，如发现异常现象及时汇报，尽快处理。
4.2.8.13如表记稳定则给系统缓慢降压到工作压力，稳压 30min检查整个管道系统，同时观
察压力表情况，如管道系统无变形泄漏，压力表计稳定，则表示水压试验合格。
4.2.8.14管道系统试压过程中如发现渗漏，应消除缺陷后在重新进行试压工作，直至水压试 验合格，严禁带压修理。
4.2.8.15试验结束后，应及时排净管道内水，并拆除临时支架盲板
等。
4.2.8.16试压合格后，应及时办理严密性试验签
证。 4.2.9管道清洗和吹扫
4.2.9.1管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及 管
道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定:
4.2.9.1.1公称尺寸小于600 mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫，本工程采用压缩空气吹扫。
429.1.2
管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
4.2.9.1.3对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔
离。 6
429.1.4管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、止回阀（或止回阀
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作业指导书 阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复 位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护 套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
4.2.9.1.5吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫
与清洗合格的管道。
4.2.9.1.6为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后
再使用。
4.2.9.1.7管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
4.2.9.1.8管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清
洁的作业。
4.2.10流量计安装 4.2.10.1管道安装完成并吹扫合格后，方可安装流量计。如果提前安装，在管道
吹扫时，可
能由于管道内存有锈皮、异物等杂质把流量计打坏，从而影响流量精确度。
4.2.10.2安装时先定好安装位置，在管子外面按照流量计供货实际尺寸划线，划线完毕后,
将流量计两端管子临时加固，防止割开管子时由于管道膨胀拉力导致管道跑位。 将焊口按照焊接施工要求打磨好。
管道割开后,
4.2.10.3把落入管道内的氧化铁、铁屑等杂物清理干净，并经检查合格后方可安装流量计。 4.2.10.4流量计安装完毕后把临时加固拆除、焊疤打磨干净。
4.2.11置换 4.2.11.1为防止氨、空气混合后发生爆炸，需将系统中的空气用惰性气体氮气置换。 4.2.11.2检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料、临时管道等是否全部备齐或安装就绪。 4.2.11.3安全隔离措施及宣传标志、急救抢险措施已落实。
4.2.11.4置换前应检查所有阀门、管线和系统，确认无误后用氮气装置置换。 4.2.11.5启动氮气装置，开始向管道系统充气置换，置换应缓慢。 4.2.11.6置换过程中不得撞击和敲打管道。
5.质量标准及检验要求 5.1质量标准 5.1.1 DJ/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第 5部分（管道篇）；
5.1.2 DL5190.5- 2012《电力建设施工及验收技术规范 5.1.3 DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
第5部分：管道及系统》；
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5.2检验要求 5. 2.1管道、管件和阀门的型号、规格、材质应符合现行国家产品标准和设计要
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作业指导书 求。
5. 2.2管道安装时应认真测量中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水 坡度
及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。
5. 2.3管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。 5. 2.4管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。
5. 2.5法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰平面应与管道垂直。螺栓和密封 垫型
号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母2?3丝且需统一。
5. 2.6严密性进行渗油试验无渗漏。
5. 2.7坡口清洁度、型式及尺寸符合 DL5190.5-2012中5.1.8及5.1.10的规定。 5.2.8直管段两个焊缝的间距：Dn W500mm，＞管子外径，且〉150mm；
Dn ＞ 500mm ,＞管子外径，且＞ 500mm。
6.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 6.1施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全
帽，严禁吸烟。
6.2上高空人员必须认真系好安全带，作业时必须扣好保险钩，穿好防滑鞋。 6.3高空作业人员必须随身携带工具袋，工器具应有保险绳，严禁高空落物。 6.4在安装过程中不允许穿硬底、塑料底鞋及凉拖鞋。
6.5吊物下严禁站立、逗留，翻动物件时应听从统一指挥，以免伤人，严禁酒后作业。 6.6施工中用电设施有损坏应及时请有关专业人员修理，严禁擅自处理，以防发生触电事故。 6.7氧气瓶、乙炔瓶（或金属切割气）应放在通风良好的地方，间距在 5m以上，火焊皮带不 得有
泄漏，不得与电线、电焊线交织在一起，防止熔渣跌落在上面。
6.8使用电动工具时，必须戴防护眼镜，电源板必须有漏电保护装置。 6.9施工边角余料必须及时清理干净，做到 7.附表
宀 工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 完
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