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广州xxxxxxxxxx企业标准
公司标准号 xxxx/BZ001-2009
L型卡套式不锈钢管接头技术规范
* 2009年12月1日编制
机车车辆用工业钢管管接头
目 次
1 范围 3 2 引用文件 3 3 技术要求 4—5 4 检验规则 6—14 5 产品包装 14 6 安装说明 15
机车车辆用卡套式管接头 技术规范
一、 范围
本技术规范规定了MT工业钢管管接头--机车车辆用卡套式管接头（L系列）（以下简称管接头）的技术要求、检验规则。
本技术规范适用于机车车辆空气管路系统公称压力PN≦1000kPa，工作温度为-40℃～＋120℃轻载（L）系列的管接头及其零件。 二、 规范性引用文件
ISO 8434-1：2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头 第1部分：24O 锥形管接头。 ISO 19879：2005 液压和一般用途用金属管接件、液压传动连接件的试验方法。 IEC 61373：1999 铁路应用--机车车辆设备-冲击和振动试验。 ISO 9227： 2006 人造环境中的腐蚀测试—盐雾试验。 TB/T 3101：2005 机车车辆用卡套式管接头技术条件。
ISO 1127： 1997 不锈钢管—尺寸，公差以及单位长度的规范质量。 GB/T 14976：2002 流体输送用不锈钢无缝钢管。 GB/T 1220： 2007 不锈钢棒。
ISO 3601-3：2005 流体动力系统—O型密封圈—第三部分：质量验收标准。 ISO 48：2007 硫化或热塑橡胶.硬度的测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）。 GB/T19674.2：2005液压管接头用螺纹油口和端柱填料密封柱端（A型和E型）。 ISO 6149-3：1993 ISO
ISO 12151-2：2003 液压传动和通用连接件、软管接头、第二部分、带ISO8434-1和
ISO8434-4的O型圈240锥形末端的软管接头。
ISO 261：1998 一般美制螺纹——直径与螺距系列。
ISO 965-1：1998 ISO普通米制螺纹.公差.第1部分:原则和基本数据。 ISO 228-1：2000 非螺纹密封的管螺纹——第一部分标记、尺寸和公差。
IS0 4759-1：2000 紧固件公差 第1部分:螺栓、螺钉、螺柱和螺母 产品等级A、B和C级。 ISO 286-2: 1988 公差和配合的 ISO系统.第2部分:孔和轴的标准公差级和极限偏差表。 ISO 2768-1：1989一般公差 第1部分:未注公差的线性和角度尺寸的公差。 ISO 2768-2：1989一般公差 第2部分:未注公差的要素的几何公差。 GB/T 6414： 1999铸件尺寸公差与机械加工余量。 GB/T 12362：2003钢质模锻件公差及机械加工余量。
四、 技术要求 1材料
1.1 接头体采用06Cr19Ni10（304）不锈钢棒（GB/T1220-2007标准中编号为S30408）。 1.2 螺母、卡套采用06Cr17Ni12MO2Ti（316 Ti）不锈钢（ISO1220-2007标准中编号为S31668）。
1.3 有特殊要求的应按产品图样的规定及相关材料标准要求或按供需双方协议执行。 1.4 卡套应进行表面加硬处理，其表面硬度范围为HV550—800，硬层深度为0.03—0.05mm,芯部硬度为HV220—HV300，以保证切入深度达0.25mm和弹性,表面进行发黑或发兰氧化处理。
1.5 橡胶密封环材料，根据不同使用要求，采用丁腈橡胶（NBR）或者氟橡胶（FPM）制造，而且具有（90±5）IRHD的硬度，其测量方法参照ISO 48，其质量等级应满足或者超过ISO 3601-3：2005 N级。 2 表面质量
2.1 零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用和外观的缺陷，工件锐边应倒钝。
2.2 零件上的非机加工表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮和疏松组织等缺陷。
2.3 零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、断扣等缺陷。 2.4 螺母的螺纹必须进行镀层或耐擦伤表面处理。 表面处理。 3 尺寸与公差要求
3.1 零件未注公差的线性和角度尺寸公差应按ISO 2768-1：1989中的m级规定;锻造表面按GB/T 12362-2003表4(精密级)规定，铸造表面极限偏差按GB/T 6414-1999中的CT5级规定。
3.2 零件上的未注形状和位置公差按 ISO 2768-2中H级之规定。
3.3 普通螺纹基本尺寸应符合ISO261：1998中的规定，公差等级内螺纹为6H,外螺纹为6g的规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合ISO 3508:1978的规定。 3.4 非螺纹密封管螺纹应符合ISO 228-1的规定，螺纹公差等级为A级，端面应倒角。3.5 卡套端的240内锥座对其外螺纹的中径圆跳动公差应小于0.25mm,端柱螺纹中径对密封端的垂直度公差应小于0.10mm。
3.6 锻制扳拧对边尺寸小于和等于24mm时的极限偏差为 0～-0.8mm,大于24mm时的极限偏差为 0～-1.0mm,
3.7 六方对边尺寸S的公差应符合GB/T 3103.1的B级产品要求，六方对角尺寸应不小于1.092S, 扳拧边长应不小于0.43S,除另有要求外，六方应倒角100～300，倒角直径应等于六方对边尺寸，倒角直径公差应为0～-0.4mm。
3.8 通道公差接头体从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.40mm,交叉通道的交汇横切面积不得低于规定的最小通道截面积。
3.9 未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra≤6.3um, 所有未注棱边应倒纯角，倒角尺寸不应大于0.10mm。 4 产品标识
4.1 产品应根据规格在产品上打出钢印或锻造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰。 4.2 产品标识位置及内容
a) 螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息； b) 接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息； c) 卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。 4.3 标记应在表面处理前完成，以免影响表面质量。
五 检验规则
1． 表1 基本试验原则 （“√”表示需要执行项目）
卡套式管接头——技术规范书
