项目经理 技术负责人测量员 质量员 安全员 材料员 实验员 环境管理员第二节 主要施工顺序
本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：
一、 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电 的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。 第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8 台钻机同时开钻。第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
第二节 主要劳动力配备
钢筋班 混凝土班 机电班 钻孔班 注浆班 后勤班 为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号 1 2 3 工种 明沟、集水井施工 CFG桩 钢筋工 电工 土方施工 桩间土处理 木工 护壁工人 人数 1 10 30 备注 抽水、维护 成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁 截钢筋、弯曲钢筋 现场用电设施的使用及维护 挖土、运土 喷射细石混凝土 冠梁模板 挂钢筋网片，喷射混凝土护壁 开槽放线、布置 测量人员 2 CFG桩及锚杆、控制开挖深度 4 5 6 7 8 2 30 4 15 10 第三节 主要施工机械配备
按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。 主要施工机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 反铲挖土机 翻斗车 电焊机 钢筋弯曲机 搅拌机 挤压泵 型号 PC－400 28KW 3KW 2KW 数量 3台 1台 2台 1台 2台 2台 备注 挖土方 倒运水泥、砂子等 弯曲钢筋 7 8 9 10 11 12 13 14 砂轮机 空压机 锚杆钻孔机 喷射机 自卸汽车 潜水泵 手推车 张拉设备 0.5KW 5.5KW 3～5t/h 4台 4台 4台 2台 50辆 8台 10辆 2套 喷射混凝土 机械成孔 运土 近距倒运材料 锚钉预应力的施加 测量放线、位移沉降观测 振实浇灌的混凝土 吊放钢筋笼 护坡桩成孔 15 测量仪器 1套 16 17 18 振捣棒 20T吊车 长螺旋钻机 2个 2台 2台
第四节 施工准备
一、现场准备
（1） 由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地 面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。 （2） 确定行车路线，开设现场出入口。
（3） 由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量 为300KW。
（4） 由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6 个供水点，管径为2.5 英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。 （5） 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（6） 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在 上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或 其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（7） 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（8） 预先选好卸土点，并办理相关手续。 二、技术准备
（1） 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（2） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交 底记录，方可进场作业。
（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检 测，并取得检测合格证。
（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制 桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验， 合格后再撒槽口灰线挖槽。
三、材料机械准备
（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完 好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使 用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第四章 支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方
案采用降水井配合明沟降水。
第一节 CFG桩施工方案
一、CFG桩施工方法
（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。
（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%
（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。 二、施工流程
施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护 三、施工顺序
在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。 四、冠梁施工 （1)工艺流程
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。 （2)技术要求
a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。
某深基坑支护专项施工方案
