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化工泵、机在大修后都要进行机械试车，其车头的正反向运转、异声、输出的压头变化以及其密封性能等都需要工艺管理人员在现场进行指导。在顺利完成机械试车以后，就需要进行带物料试压联动试车，而带物料试压联动试车是化工设备和装置在大修以后必须进行的步骤。带物料试压联动试车需要有化学物料进入装置和整个流程系统，这就需要以安全为前提，工艺管理人员必须和设备管理人员一起进行磋商，制订出带物料试压联动试车方案，确保试压过程万无一失。
⑤ 配合生产部门做好化工试车和系统开车 大修后的设备(尤其是关键部位的泵、机等)在带物料试压确认其无泄漏以后，就开始进入化工试车和系统开车程序。在执行此程序时要严格按照岗位操作法所规定操作步骤，工艺管理人员必须在操作现场进行督促、检查，确保系统顺利开车和“一次开车成功”，尽快各系统恢复生产。在大修开车期间，工艺管理的重点在于各项工艺参数要达到生产工艺要求的水平。
10.3 生产设备部分参数变更的工艺管理
生产设备由于不适应生产之需或是其他原因需要对生产设备的部分参数进行变更时，工艺管理人员必须严格把关。防止设备参数的变更造成生产过程中工艺参数也随之改变，甚至不适应生产工况条件的需要的情况发生。生产设备的工艺参数变更必须经过工艺管理人员的审核，特别是工艺管理人员要依据设备变更的参数进行详细的物料衡算、热量衡算和其他的测算。工艺把关的原则是“设备参数的变更不影响生产过程的正常进行”。关键设备的参数变更必须经设备所在的工艺管理部门审核，在交企业主管工艺管理部门的审核认可及企业主管领导的批准。 11 工艺巡回检查管理
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工艺巡回检查是企业工艺管理人员的最基本的管理职能之一。是对各产品生产全过程实施监督的基本手段，也是工艺管理人员深入生产现场、掌握生产第一线资料的方法。工艺巡回检查的管理就是要把对生产现场工艺管理要求执行情况的监督、检查，制度化、经常化，并将管理的优劣、好坏与工艺管理职能人员的经济责任制考核挂起钩来，以确保企业工艺管理工作的正常开展。由此可见，企业的工艺巡回检查管理是十分重要的。 11.1 工艺巡回检查的内容
工艺巡回检查是工艺管理人员深入产品生产现场检查工艺管理要求执行情况。其内容应包括：
① 中间工艺技术控制指标的执行情况，是否有操作指标的不稳定波动，造成工艺指标波动的原因，该如何调整操作来克服波动。各项工艺参数是否符合生产工艺的要求，是否超出控制范围，造成的原因，该如何处理和排除故障使之恢复正常控制范围。
② 原始记录的执行情况，有否“不准时、不准点、不准确”记录的情况发生；原始记录的数据与所显示的仪表指示数据是否吻合，有否“回忆录、备忘录”。
③ 生产过程中是否发生过的不正常情况，如何处理和排除；若是班上无法处理，工段、车间又是如何设法处理的；交接班是否交代清楚。
④ 各类分析数据是否到位，分析数据反映的生产工况条件情况是否正常(包括产品或中间体的质量情况、中间控制的效果、三废的达标排放情况等)；有否漏检不分析的情况发生。
⑤ 生产现场的工艺巡回检查挂牌制度的执行情况，有否“不准时准点、不按正常工艺巡回检查路线、不挂牌”的情况发生。
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⑥ 生产操作现场有否违反劳动纪律，有否发生各种离岗、窜岗、脱岗，上班看小说及与生产无关的其他书籍杂志等，听“随身听”，吃零食等。处理各种故障或上岗不穿戴劳动保护用品等情况发生。 11.2 工艺巡回检查的执行
工艺巡回检查分为重点岗位和非重点岗位两种。
重点岗位(又称重点监控部位)由企业的主管工艺管理部门按照岗位的性质、重要性及安全系统工程结构重要度的要求而指定的。每一个重点岗位的工艺巡回检查都应有“工艺巡回检查要点”，属于企业主管工艺管理重点监控的部位。重点工艺管理监控部位由企业主管部门及重点部位所在部门的工艺管理人员规定每天不间断地进行检查，并在重点监控部位都设有“工艺巡回检查记录本”，执行检查者在检查完毕后一定要签上姓名以示检查过。同时工艺管理检查人员必须在每人发给的《工艺巡回检查记录本》上，把生产现场的工艺巡回检查情况详尽记录在本上。对重点监控部位的工艺巡回检查每天两次 (同时还应不定期地的组织夜间突击检查)。
非重点岗位的工艺巡回检查由岗位所在部门的工艺管理人员每天两次的进行工艺巡回检查，也必须将检查情况详尽记录在《工艺管理记录本》上。每位工艺管理人员每月发给的《工艺巡回记录本》在月底完成本人的技术小结后一起上交给本部门的工艺主管领导审阅、签字，然后汇总到企业主管工艺管理部门进行登记、评比和考核。
不管是重点监控部位还是非重点岗位，工艺巡回检查还需三班的操作人员实施全天候的24小时进行。操作人员的工艺巡回检查必须“定时、定点、定路线”，按照工艺巡回检查牌设置的路线每个小时进行工艺巡回检查。(“工艺巡回检查牌”的设置由部门工艺主管领导及工艺员设定，报企
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业主管部门同意)每到一个点，就必须对该点现场的压力、温度、液面、流量、视镜等工艺参数及生产现场的设备、管道、阀门等进行检查，有排气、排液、排渣的也需定期排放，待该点现场的检查内容完成以后，在检查牌上挂上与时间相应的数字牌以示工艺巡回检查完成。 11.3 工艺巡回检查的评比和考核
工艺巡回检查的执行情况按照企业工艺管理条例的规定是要按月进行评比和考核的，每月企业各部门的所有工艺管理人员都应义无返顾的进行此项工作，认真记录和进行每月的技术小结，经本部门的主管领导审阅签字后上报至企业主管部门。在每月的技术例会上都会把上月的工艺管理巡回检查评比结果予以公布结合工艺巡回检查执行情况，要在当月的经济责任制考核中进行考核。 12 产品质量的工艺管理
产品质量是企业的一种品牌和信誉，也是企业取得良好经济效益的重要手段。产品质量之优劣是生产流水线中原材料质量、生产过程的中间控制、作业人员之熟练程度、生产负荷的波动、能源供给的稳定以及生产设备的完好等因素的综合，流水线上任何一个环节有了问题，就会影响产品质量。由此可见，产品质量的优劣也直接反映出生产工序的工艺管理情况，因此，产品质量的工艺管理也是相当重要的。 12.1 原材料质量的工艺管理
原材料质量的好坏对产品质量的影响是非常明显的，原材料进厂的质量把关是十分重的。企业主管工艺管理部门同质量管理部门共同制订的原材料质量标准是原材料质量把关的标准。质量管理部门对进厂的原材料进行随机抽样检验，符合质量标准的原材料交付生产使用；一旦发现原材料质量异常，质量管理部门就应将检验报告及不合格处理申请一并上报主管工艺管理部门，由企业主管工艺管理部门进行
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仲裁处理。如果因原材料质量导致产品质量不合格，应作退货或更换处理；如果原材料质量影响较小，应相应调整作工艺配方或工艺条件；但是不管如何处理，均应由企业主管工艺管理部门将原材料质量不合格信息反馈结生产厂家，由供销部门具体进行索赔处理，工艺管理部门全面参与和介入解决原材料质量争端全过程，以确保企业产品质量信誉。
原材料(包括各种中间体的助剂、催化剂等)的供给来源发生变更，必须由供销部门出具新来源原材料生产厂家的质量证明，由产品生产部门提出试生产申请，经企业主管工艺管理部门审阅后上报企业主管领导审批同意后，进行试生产。在试生产的产品质量合格达标后，由工艺管理主管部门批准正式采用新来源的原材料；并将这一原材料供应渠道变更的所有资料进行归档保管；并把正式使用的技术文件交质量管理部门和产品生产部门作为依据。 12.2 中间体产品的工艺管理
作为连续性的大型化工流水线生产作业，中间体的产品质量同样不能掉以轻心，工艺管理决不能留下盲区。中间体的产品质量发生了问题，首先由质量检验部门检查分析程序、分析试剂、分析仪器等是否处于正常状态；然后由质量管理部门提出中间体不合格处理申请报告，将中间体的分析检验结果附在申请报告后。由企业主管工艺管理部门紧急召开“中间体质量专题会议”，找出影响中间体产品质量的各种因素，具体商讨对策和措施；在各种对策和措施尚未落实之前，必要时，可提议停止中间体产品生产或不合格中间体产品的返工重制，以确保出厂产品质量和信誉。
在落实各种对策、措施的过程中，工艺管理主管部门要及时组织工艺管理人员进行跟班操作，严格按照产品工艺规程及岗位操作法执行全过程生产，尽快解决可能产生的各类问题，使中间体产品质量尽快恢复正常。
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化工工艺管理制度汇编
