一、产 品 篇 一．抄图 一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。 抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。 二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。 四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。 五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。 六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。 七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。 八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。 九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。 十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。 十一. 挑图要静心、细心。 十二. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。 1．
注射模具 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 設計標准 二、产品分析与检测 （一）、装配检测 1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。 2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。 3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）： 1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮） 2)镜与嵌镜件：0.1 3)discman电池门与底壳：0.08 4)非discman类底壳与电池门：0.15+0.05 5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1 6)卡门与卡门位：1.0 7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布) 8)特殊要求依设计部资料处理。 （二）、结构检测 1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。 2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。 3．特别检查钮孔是否按要求。 （三）、拔模角檢測 1.首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設定為Draft chack , surface欄設定為part, Angle Option欄設定為Both directions,然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向 2
注射模具 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 設計標准 平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫 模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。 2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。 3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。 （四）、肉厚檢測 1. 在Analysis Model Analysis中將Type設定為Thickness, plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚, Silce offset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。 产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。 当檢測出錯誤及對做模有不利之處時: 1）詳細記錄實際情況 2）向組長或主管匯報 3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題 4）共同确定解決方案 5）落實改圖責任人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測。 3．
文 件 號 版 次 執 行 日 期 注射模具 設計標准 三、常用塑料分析 (一) 常用塑料缩水率 批 准 審 核 編 制 塑 胶 材 料 ABS 、PMMA、 HIPS825 PP+PE SAN POM 缩水率 5/1000 8/1000 3/1000 15/1000 当DISCMAN类型，其CD门 、中层、底壳缩水率一律取4/1000。 （二）常用塑料成型性能 分類 結 晶 性 PE HIPS 825 聚乙烯 聚苯乙烯 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 丙烯睛―苯乙烯 20 5 5 2 5 5 0.02 0.02 0.03 0.03 20~60 20~60 50~60 50~70 40~70 10~60 149~371 163~316 220 191~316 204~254 170~210 PP 塑 料 名 稱 聚丙烯 收縮率 逃气孔适宜深度 模具温度 成型溫度 ( 0/00 ) 20 ( mm ) 0.01~0.02 (℃) 40~60 (℃) 205~288 非 結 晶 性 ABS AS(SAN) PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力) PVC ▲ 聚氯乙烯 以上均為墊塑性通用塑料. 4．
文 件 號 版 次 執 行 日 期 注射模具 設計標准 （三）常用塑料的壁厚值（MM） 批 准 審 核 編 制
塑 料 HIPS ABS PE PP PMMA PVC POM PC PA 最小壁厚 0.75 0.75 0.6 0.85 0.8 1.15 0.8 0.95 0.45 小型塑件 推荐壁厚 1.25 1.5 1.25 1.45 1.5 1.6 1.4 1.8 0.75 中型塑件 推荐壁厚 1.6 2 1.6 1.75 2.2 1.8 1.6 2.3 1.6 大型塑件 推荐壁厚 3.2~5.4 3~3.5 2.4~3.2 2.4~3.2 4~6.5 3.2~5.8 3.2~5.4 3~4.5 2.4~3.2 （四）常用塑料拔模角度 塑料名稱 HIPS ABS PE PMMA POM PC 墊固性料 型 腔 型 腔 35'~1°30' 40'~1°20' 25'~45' 35'~1°30' 35'~1°30' 35'~1° 25'~1° 型 芯 30'~1° 35'~1° 20°~45' 30'~1° 30'~1° 30'~50' 20'~50' 5．
富士康设计标准 - 图文
