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1)、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。 2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
3)、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆放整齐待用。
4)、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。 接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N．m) 7、钢筋绑扎与安装 (1)钢筋绑扎工艺流程 焊竖向受力钢筋 移交下一道工序 检查校正 套柱箍筋 画箍筋间距 绑箍筋 16 118 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 36-40 343 (2)钢筋的绑扎应符合下列规定：
1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
3)绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架宽及高 骨架长 箍筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的l0倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。．
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②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
③、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1．2La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米) 砼强度等级 钢筋类型 C20 工级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低炭钢丝
（1）、Ⅲ级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增 （2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram； （3）、其中d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度 纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E 一、二级抗震等级 1.2La+5d 三、四级抗震等级 1.2 La 非抗震 1.2 La
注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(％) 接头形式 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接(机械连接)接头 受拉区 25 50 50 受压区 50 50 不限制 55d 300 50d 45d 35d 45d C25 30d 40d ≥C30 25d 35d
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-2011版)。 在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于l0d，且不应
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大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。
8、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。
钢筋的混凝土保护层厚度表(mm) 混凝土强度等级 构件名称 桩 板 柱
钢筋位置的允许偏差表(mm) 项 目 受力钢筋的排 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 桩 受力钢筋的保护层 注、梁 板 +3 ±10 ±5 ±3 ±10 5 允许偏差 ±5 20 ±20 3.4声测管埋设
3.4.1 当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。
3.4.2 声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接连接。
3.4.3 安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应
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加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。
四、混凝土工程
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。
4.1 一般要求
4.1.1 灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。
4.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
4.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
4.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa； 3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；
4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
4.1.5质量检查：
1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。
2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。 3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。
4.2 湿作业成孔混凝土浇筑
4.3.1 湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行施工。水下灌注混凝土应符合下列规定：
1水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180～220mm，其配制强度应比设计强度标准值提高40％以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m33，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300 kg/m3；
2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。 3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。
4湿作业成孔水下灌注混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
4.3.2 直径大于或等于800mm的湿作业成孔桩灌注混凝土时，宜采用预拌混凝土，并宜采用滑阀式灌注混凝土。
4.3.3 混凝土灌注速度宜为每分钟0.6～1.0 立方米。 4.3.4 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm；
2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；
3 导管埋入混凝土深度为2～6 m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导
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管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；
5灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
4.3沉降观测
4.3.1采用旋挖成孔灌注桩基础的建筑物，在施工和使用期间应进行沉降变形监测。 4.3.1.1观测点应埋设牢固稳定，能长期保存。
4.3.1.2观测点的上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与墙、柱身保持一定的距离。
4.3.1.3保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。
第六章 工程施工进度计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定：总工期6天。
二、主要材料供应计划 详见《主要材料供应计划表》。
主 要 材 料 供 应 计 划 表 序号 1 2 材料名称 C30混凝土 钢 筋 单位 M3 T 数 量 60 2 备 注 整批进场 整批进场
三、主要施工机械设备需用计划 序号 1 2 4 5 6 设备名称 钻 机 电焊机 潜水泵 灌注导管 氧焊设备 型号规格 BG25C GT2-40B D50 Φ260 数量 1台套 1台 2台 10m 1套 产地 重庆 成都 自贡 重庆 功率（kw） 备注 45 21KWA 1.5
四、劳动力需用计划
劳 动 力 计 划 表 单位：人 序号 1 精选范本
工种级别 钻工 人数 2
旋挖钻孔灌注桩施工方案最终版
