第一章 金属材料
SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理
SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢
镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层.
有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性.
SECC的镀锌方法 热浸镀锌法 :
连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中
板片镀锌法 (剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花.
电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极.
1- 2产品种类介绍
1. 品名介绍 材料规格
S A B C S for Steel A:
后处理 ＊ D
镀层厚度 ＊ E
EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌
一般通称 JIS
镀纯锌 EG SECC （1） 铅和镍合金 合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC （3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4）
裸露处耐蚀性
2>3>4>1
熔接性 2>4>1>3
涂漆性 4>2>1>3 加工性 1>2>3>4 B: 所使用的底材
C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: D:
底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用
后处理 M: 无处理
C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好
U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好 A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油
E: 镀层厚
1- 4物理特性
膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）
表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.
1- 5
盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下， 必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
1-7 镀锌钢板的一般问题点.
1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品
质量劣化)
2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。 但耐蚀性没有问题。
4. 替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下， 我们也不必担心镀锌钢板切
边生锈问题.
1-10 镀锌钢板之烤漆处理 1. 前处理
由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。
2. 脱脂
采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认， 观察试验后的水是否受到污染，的水膜是否均匀.
3. 烤漆
电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.
磷酸盐处理剂 以及试品表面
第二章 塑料材质
热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热， 经硬化作用，聚合作用或
硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态. 硫化作用后， 热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC）
ABS: 成分聚合物
1. 丙烯晴----耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯---光泽， 硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯---韧性
螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。 螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线， 背压太高， 原料会过热， 料斗下料处会结块， 螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料等.
压力的变动在一两模内就可知道结果， 而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.
2-3 电镀
塑料电镀时， 须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 1. 2. 3.
印刷
网版印刷： 适用于一般平面印刷 移印： 适用不规则， 曲面的印刷文字 曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上
常用工程塑料
NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。 ABS---在170~220下成型加工， 模温40~60℃即可.
2-5 ABS系列成品设计及模具加工
最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚（T）
角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.
喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系 流动长度(mm) 流道直径（mm）
250 9.5
75~250 75
对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm) 边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为0.762mm.
透气得设置是绝对必须的， 每隔25~50mm开设一条透气沟， 深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头.
冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.
一般模仁材料以采用P20或H13材质居多.
防火级材料尽量不要使用热浇道系统， 因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热， 加热树脂温度过高将会造成严重的模垢， 若要用就只能用外加热式， 热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针.
为减少模垢的产生， 螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.
模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。
射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上.
熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性， 但不可超过243℃, 以避免分解。
停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀， 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
7.9 6.0
表面处理技术汇总
