45kW及以上 限矩型液力偶合器 弹性柱销齿式联轴器 液力偶合器的特性，应满足带式输送机起动时所承受的负荷尽可能小。多电动机驱动时应考虑满足配载不平衡的要求。 4) 滚筒
一般采用焊接结构，当胶带张力≥10kN时，应采用铸造焊接结构。外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒在机加工前须进行消除应力退火处理。传动滚筒直径根据计算确定,滚筒的外径根据胶带规格不得小于最小允许值。滚筒的阻力系数、跳动值应≤国家标准数值，符合国家有关的标准和规范要求。滚筒的使用寿命不低于30000小时。
滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承定位采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心滚子轴承，滚筒轴承座采用剖分结构，轴承座均设防尘油杯以利于润滑。
所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形花纹耐磨铸胶。滚筒按下表要求铸胶，不允许粘胶。
驱动滚筒 非驱动滚筒 5) 托辊
托辊采用高精度焊接钢管制成(徐州钢管厂)，轴承采用密封性好，防水、防尘的托辊专用滚动轴承，冲压轴承座，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。托辊应符合国家有关的标准和规范要求。
托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托辊回转阻力小（回转阻力2.5-3N，计算阻力系数≤0.025，辊子损坏率≤10%），径向跳动小，辊子表面光滑，使用可靠。
自动调心托辊的选型，依据DTII(A)带式输送机设计手册的第18.6章节，按表选用。
为了减少维修量、减少停机时间，托辊结构用迷宫密封并能适合重载条件。托辊轴必须经过计算，轴的转角不能大于10分，标书中给出计算过程和计算结果。托辊轴承选用优质品牌轴承。
由于设备安装在海边，对防腐性能有较高要求。钢结构要求打沙预处理，油漆选用国内外名优品牌。
橡胶形状 菱型 平型 橡胶厚度 15mm以下 10mm以上 硬度(肖氏硬度) 70(A) 60(A) 材 质 耐磨橡胶 耐磨橡胶 6) 轴承
除关节轴承外，均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。 7) 头部漏斗组合：
输送混匀矿、燃料的胶带机的头部漏斗内镶铸石板；其余胶带机的头部漏斗采用积料形式。头部漏斗应为钢板制作的牢固结构件，钢板的厚度不小于8mm，漏斗的倾斜面与水平的夹角不小于60°。
为防止落料，传动滚筒用的增面轮和清扫器应尽可能设在漏斗内，如有困难要设臵辅助漏斗，并使落料收集于辅助漏斗内。为防止“挂料”，必须具有足够的倾斜角度。漏斗口排料应流畅。
头部保护罩应至少设一个检查口和除尘口，开口位臵应方便观察并避开驱动装臵。 8) 清扫器
清扫器均采用合金清扫器。 4.4 钢结构
带式输送机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求。结构的自振频率应避开自身或其他振源所产生的振动频率。
钢板（材）下料前应进行校平，钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防锈。
焊条的使用，应根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。
漏斗和机架等承重结构件的焊缝均为连续焊缝。防护罩、次要构件可以采用
间断焊缝。所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。 4.5 材料
所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属 Q235和 Q345类，符合GB标准。制造材料不低于下列要求。
结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B 联轴节：40Cr，42CrMo，35CrMo
主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm；防护板、防护网钢板厚不小于3mm；钢管壁厚不小于4.5mm；防护罩钢管的壁厚不小于2.8mm。彩色涂层板厚度不小于0.6mm。
未经招标方允许承载构件上不得使用轻合金材料。 4.6 涂漆要求
全部外露钢结构和其它金属面应刷涂经认可的油漆（镀锌、不锈钢和有色金属表面除外）。钢结构件刷漆前要经喷砂处理，交货前上两道底漆和二道保护面漆，第三道面漆在现场安装后进行。底漆采用环氧覆锌漆，漆膜总厚度不小于150μm。面漆颜色为纺绿磁漆，标准色卡号GY02（GSB05-1426-2001） 4.7设备标志
1) 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2) 铭牌安放在运行人员容易看到的头部漏斗上。 3) 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此： a、制造厂名称； b、设备型号； c、设备名称； d、出厂日期编码； e、出厂检验编码； f、主要技术参数。 ★5. 供货范围
投标方的基本供货范围是提供成套的带式输送机，其具体项目如下，但不限于此： 1) 供货内容：
带式输送机按设备编号单独供货。
带式输送机的供货范围应包括除注明的安全保护装臵、电子皮带秤以外的全部与带式输送机相关联的各种部件和结构件，与基础的连接应包括全部地面以上的结构(不包括地面紧固螺栓)，全部外购件按要求购臵，并保证与整机的协调一致，对整机负全责。 2) 备品备件：
带式输送机整机质量保证期为一年，要求提供一年内的易损备件，保证及时
更换。一年内的易损备件费用包括在报价的总价中。
在详细设计完毕后，一周内向招标方提供三年内需要准备的备品备件清单，包括名称、规格、型号、制造厂、数量、单价等，由招标方根据需要采购。 6. 质量保证和试验 ★6.1 质量保证
1) 投标方具有健全的质量保证体系，包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。 2) 质量保证计划必须明确下列各点： a、设备出售者货源的检验和控制
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制； c、材料的控制； d、特殊工艺控制； e、现场施工监督。
3) 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
4) 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。不采用国家公布的淘汰产品。 5) 投标方在合同生效后按招标方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。
6) 投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 6.2 试验
6.2.1 设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术文件的要求。投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式提交招标方。 6.2.2 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。 6.2.3 投标方对其提供的设备进行检验或试验，试验设施由招标方认可。投标方在计划开始前30天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试
验过程。
6.2.4 各检验、试验阶段完成后，投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均在验收试验报告上签字。
6.2.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6.2.6 投标方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目： a、各主要机构进行工厂组装试验； b、各密封件的密封性能检查； c、电动机械、电气方面的性能验证； d、整机性能试验及运转。 7.技术文件
7.1供货时随机提供的资料： ? 设备总装配图(包括电子版)； ? 备件表； ? 供货清单； ? 易损件清单
? 润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；
? 安装、调试、验收、运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件。 7.2其它约定 1)
合同签订后，招标方根据工程建设需要，有权提出一些补充修改要求，具
体事项由买卖双方协商商定。 2) 3) 4)
最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料应以书面形式交付。 投标方有义务保护招标方的知识产权，对招标方提供的技术文件、资料、
图纸负责保密。未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。 5) 密。
8.监造及见证、验收 8.1 工厂检验
招标方有义务保护投标方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保
DTII(A)型带式输送机 技术规格书
