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验槽→下管→排管→稳管→接口
3.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
3.4.3下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.4.4稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。 3.4.5接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3.5检查井 3.5.1施工工艺流程
灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水 3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。 3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
3.5.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
3.5.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留，其尺寸应符合设计规定。
3.5.7预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超过30mIN，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
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3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。
3.6雨水口
3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
3.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
3.7回填土
3.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
3.7.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
3.7.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
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3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定： A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
C分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 D采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
4）给水管道，消防管道施工。 4.1管槽开挖
A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽
底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE管道允许弯曲半径R（mm） D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D
E人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4.2管道连接
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PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
A材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
B夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
C切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
D对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
E加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
F切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
G熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
H冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
L对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 4.3安装施工
A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
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E由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4.4回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
B对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
C回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 D管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
E管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
4.5给水管道水压试验注意事项
A试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。
B对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24H后进行，防止固化时间不够接口脱开。
C向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10mIN，稳压1H，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
E稳压1H无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15mIN内的压力降不超过0.05mpa为合格。
5）电缆沟的电缆敷设
本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。
5.1电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。
5.2电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。
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室外管网工程教学教材
