欧阳历创编 2021..02.09
激光切割机罕见的六个问
题及处理办法
时间：2021.02.09 创作人：欧阳历 1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法： 爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。 脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲
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激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。实际结果标明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发
这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工法度中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改成爆破穿孔（普
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通穿刺）方法，加以解决。而对较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概略光洁度。
3. 激光切割低碳钢时，工件呈现毛刺的解决办法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，阐发得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不敷，需要检查激光产生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操纵控制时加年夜线速度；切割气体的纯度不敷，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长呈现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的阐发
以上情况的呈现，首先考虑切割低碳钢时呈现毛刺的因素，但不成简单地加快切割速度，因为增加速度有时会呈现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突
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激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳历创编
