XXX质量成本统计分析报告 

3 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量总成本 鉴定成本 类别 预防成本 项目 质量培训费 质量活动费 质量改进措施费 质量评审费 质管人员工资福利基金 预防成本合计 预防成本在质量成本中比例 试验检验费 质量部门办公费 检验试验人员工资福利基金 检验试验设备维修折旧费 签定成本 金额 1.5 0.3 0.9 0.4 0.4 3.6 24% 1.7 0.5 0.8 0.6 3.6 24% 15.3 备注 月质量成本统计

NO 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 3.6% 1.84% 类项目 别 内部故障成本 外部故障成本 报废损失费 返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计 索赔损失费 退货损失费（含额外运费） 折价损失费 保修费 无形损失费 金额 1.9 1.2 0.8 0.5 1.2 5.6 0.4 0.5 0.7 0.4 0.5 16% 备注 JL5.6.1.1-03 NO 内损成本在质量成本中比例 37.5% 签定成本在质量成本中比例 外部损失在成本中合计 2.5 外损成本在质量成本中比例 产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100% 销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100% 11.3% 编制： 审核： 批准：

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4 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量总成本 鉴定成本 类别 预防成本 项目 质量培训费 质量活动费 质量改进措施费 质量评审费 质管人员工资福利基金 预防成本合计 预防成本在质量成本中比例 试验检验费 质量部门办公费 检验试验人员工资福利基金 检验试验设备维修折旧费 签定成本 金额 1.7 0.5 1.2 0.5 0.7 4.6 27% 2.1 0.7 0.9 0.7 4.4 25% 17.3 备注 月质量成本统计

NO 类别 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 4.6% 2.1% 内部故障成本 外部故障成本 项目 报废损失费 返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计 索赔损失费 折价损失费 保修费 无形损失费 外部损失在成本中合计 金额 1.8 1.3 0.7 0,6 1.4 5.8 34% 0.2 0.4 0.6 0.6 2.5 14% 备注 JL5.6.1.1-03 NO 内损成本在质量成本中比例 退货损失费（含额外运费） 0.7 签定成本在质量成本中比例 外损成本在质量成本中比例 产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100% 销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100% 14.8% 编制： 审核： 批准：

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5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量总成本 鉴定成本 类别 预防成本 项目 质量培训费 质量活动费 质量改进措施费 质量评审费 质管人员工资福利基金 预防成本合计 预防成本在质量成本中比例 试验检验费 质量部门办公费 检验试验人员工资福利基金 检验试验设备维修折旧费 签定成本 金额 1.5 0.4 1 0.4 0.6 3.9 25% 1.9 0.5 0.8 0.6 3.8 24% 15.8 备注 月质量成本统计

NO 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 3.2% 1.67% 类别 内部故障成本 外部故障成本 项目 报废损失费 返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计 索赔损失费 金额 1.6 1.7 0.6 0.5 1.2 5.6 35% 0.1 备注 JL5.6.1.1-03 NO 内损成本在质量成本中比例 退货损失费（含额外运费） 0.8 折价损失费 保修费 无形损失费 外部损失在成本中合计 0.6 0.6 0.4 2.5 16% 签定成本在质量成本中比例 外损成本在质量成本中比例 产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100% 销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100% 10.53% 编制： 审核： 批准：

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6 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量总成本 鉴定成本 类别 预防成本 项目 质量培训费 质量活动费 质量改进措施费 质量评审费 质管人员工资福利基金 预防成本合计 预防成本在质量成本中比例 试验检验费 质量部门办公费 检验试验人员工资福利基金 检验试验设备维修折旧费 签定成本 金额 1.6 0.5 1.1 0.4 0.5 4.1 25% 2.1 0.6 0.9 0.7 4.3 26% 16.6 备注 月质量成本统计

NO 类别 项目 报废损失费 返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计 索赔损失费 折价损失费 保修费 无形损失费 外部损失在成本中合计 金额 1.7 1.6 0.7 0.6 1.4 6 36% 0 0.7 0.5 0.4 2.2 13% 备注 JL5.6.1.1-03 NO 12 内13 部14 故15 障16 成17 本 18 外19 部20 故21 障22 成23 本 4.14% 1.68% 内损成本在质量成本中比例 退货损失费（含额外运费） 0.6 签定成本在质量成本中比例 外损成本在质量成本中比例 产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100% 销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100% 产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100% 11.45% 编制： 审核： 批准：

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附件二

质量成本分析的内容要求和步骤

一、质量成本分析内容要求

1) 每月要做一次质量成本分析。

a) 预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成） b) 鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）

c) 内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成） d) 外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成） e) 产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成） f) 销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损

失率组成）

g) 产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成） h) 对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条

? 连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验

或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。

? 对拐点要进行分析，其方法和要求同上。但是，重点抓苗头，为以后的预防

措施提供情报和积累资料。

? 对突出的上升或下降点要专门调查和分析。这是分析的重点。其方法和要求

基本上同上。

i) 对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返

修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素 j) 针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。（寻找失效原因的办法是

记录 → 统计表 → 失效因素排列图 → 主要因素 → 针对主要因素作因果图 → 又找出新的更深一层的原因 →新的统计表 →新的失效因素排列图 → 新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。一般找两层就可以了。即作出排列图和因果图就可以了。）

2) 半年或一年要作一次质量成本分析。内容基本同上 二、针对部门的质量成本分析

如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的主要对象。方法同上 如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。 三、针对产品品种的质量成本分析 如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的主要对象。方法同上。 四、针对产品零部件的质量分析

如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析

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的主要对象。方法同上

五、针对工艺工序的质量分析

任何产品都是由多个工艺工序生产出来的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按工艺工序进行质量成本分析。使用针对工艺工序质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的工艺工序，并将该工艺工序种列为分析的主要对象。方法同上 六、针对产品缺陷模式（分类）的质量分析

产品和工序的缺陷都是由多个工艺工序和产品特性组成的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按缺陷模式（分类）进行质量成本分析。使用针对缺陷模式（分类）质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的缺陷模式（分类），并将该缺陷模式（分类）种列为分析的主要对象。方法同上

关键是必需在进行质量成本分析之前，必须进行产品和工序的缺陷模式分类和统计，这是基础工作。没有这项基础统计工作，很难找出经常发生缺陷模式（分类），从而也无法找出影响质量成本的主要原因，对问题的解决造成困难。

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