X月内部损失质量成本分析报告
一、表1 X 月质量报表统计表
4 80 0．8% 80 0．8% 5 26 0.4% 26 0.4% 6 124 1.24% 124 1.24% 7 32 0.32% 32 0.32% 8 66 0.66% 66 0.66% 11 199 1.92% 199 1.92% 12 27 0.27% 27 0.27% 15 31 0.31% 31 0.31% 16 33 0.33% 33 0.33% 17 83 0.83% 83 0.83% 19 40 0.4% 40 0.4% 21 60 0.6% 60 0.6% 24 21 0.21% 21 0.21% 25 37 0.37% 37 0.37% 27 5 0.05% 5 0.05% 要求 0.5% 废品数 废品率 缺陷数 缺陷率 投入数 0.5% 10000 6000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 废品数 二、废品率趋势分析 废品率2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00E678111215161719212425272502001501005004567811121516171921242527
图1 X月废品数趋势图 图2 X月废品率趋势图
从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。
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缺陷数缺陷率 2502.50%
2002.00% 1501.50%
1001.00% 500.50%
00.00%
45678111215161719212425274567811121516171921242527 图3 X月缺陷数趋势图 图4 X月缺陷率趋势图
由于每发现一处缺陷，就判为废品，所以缺陷数和缺陷率的趋势图基本一致，并且与废品数和废品率趋势图也基本一致。 。 三、缺陷分析研究
由于该项产品分为铸造和堆焊两种完全不同工艺的产品，所以在分析缺陷必须发分开分析；
a) 表2 铸造产品缺陷分类（模式）统计表 缺陷 项目 次数 频率
外园 26 5% 球面 油孔 倒角 底厚 车口 1 0.19% 碰伤 99 19% 磨伤 4 0.77% 锈蚀 磷化 挤压 铸造 缺陷 385 74% 裂纹 5 0.96% 总计 520 100% 18
b) 表3 铸造产品缺陷分类（模式）排列统计表 缺陷 项目 次数 累计次数 频率 累计频率 累计次数
5004003002001000铸造碰伤外园裂纹磨伤车口油孔倒角锈蚀磷化挤压球面底厚铸造 缺陷 385 385 74% 74% 385 碰伤 99 484 19% 93% 484 外园 26 510 5% 98% 510 裂纹 5 515 0.96% 98.9% 515 磨伤 4 519 0.77% 519 车口 1 100 0.19% 100 油孔 倒角 锈蚀 磷化 挤压 球面 底厚 总计 520 100% 99.81% 100% 100??p`P@0 %0% C类因素线 B类因素线
A类因素线
对铸造产品而言，最主要的缺陷是铸造缺陷（占74%）接近80%，可定为A 类因素，是最优先需要解决的主要矛盾的主要方面。其次是碰伤，这与铸铁本身硬度有关，务必教育员工对工件轻拿轻放，
以减少对工件的磕碰。
从因果图分析得出；铸造产品缺陷的主要因素是；员工的质量意识差，技能低，未经培训或培训不足就上岗是造成铸造缺陷的根本原因。无论是砂型未捣紧，还是浇铸温度不稳都是员工技技术不高、和质量意识不高的表现。
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铸造产品缺陷因果图
材料 设备 人员 自动化程度低 配方不稳 炉温控制差 技术技能低 成分变化 质量意识差 粒度不均 培训不足 电压不稳 盲目追求效率 铸造
缺陷
气温变化大 目测误差 浇铸温度不准 砂型未捣紧 空气湿度
环境 测量 方法
c) 表4 堆焊产品缺陷分类（模式）统计表 缺陷 项目 次数 频率 外园 球面 22 6.9% 油孔 倒角 20 6.3% 底厚 总长 5 1.6% 碰伤 磨伤 7 21.9% 锈蚀 磷化 2 0.6% 挤压 2 .6% 堆焊 缺陷 261 67.8% 裂纹 总计 319 100% 20
XXX质量成本统计分析报告
