表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般60~120 m, 纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾 测试。 5、铸件加工工艺 、 5.1、铸件的一般加工流程如下： 压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加 清洗 表面处理 三、钣金件设计 1、术语和定语
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度。
2、优选材料及表面处理 2.1、公司优选材料性能、用途、规格 公司优选材料性能、用途、 公司优选材料性能
我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中基本上有一 个自发的优先选用行为： 2.1.1普通碳素结构钢－普板 (Q235)
★常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 ★常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质 的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中 冲击温度的不同分为四个级别： Q235-A
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级，是不做冲击 Q235-B级，是20度常温冲击； Q235-C级，是0度冲击； Q235-D级，是-20度冲击 我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其是哪一个级别的钢，这是 不正确的。后来我询问了外协李工，供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC（冷扎 钢板），附件摘录了一些关于SPCC材料的描述。
三、钣金件设计
2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。 ★ 常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。 ★ 常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料 。如：SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。
2.1.3 铝板: A1100（纯铝）、 A5052（合金铝）、6061（合金铝） ★常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。 ★常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐
使用，单面喷砂容易 变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学 氧化，颜色为淡黄色。
2.1.4 铜板: H62
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★ 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 ★ 常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。 2.2 选择材料和表面处理的注意事项 三、钣金件设计
2.2.1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。 2.2.2 选材时要考虑材料的成本，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料。 2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚，最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折 弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用。超过 2.5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。 2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。 2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。 2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。 表面电镀的防腐性比较： 镀白锌→ 镀兰锌→镀彩锌 → 镀镍， 防腐性减弱，价格增高。 是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理。除氢处理：零件在 酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力 大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长钝化处理：二是把镀锌层放 在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密 的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>
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三、钣金件设计
表<2>生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能
镀层厚度 Um 5 8 13 20 25 未钝化生铁锈时间 h 36 56 96 152 192 钝化后 泛白点 h 96 96 96 96 96 生铁锈 h 132 152 192 248 288 表<3>不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验) 钝化膜颜色 白 兰 黑 色 色 色 抗蚀性(h) 12 24 72 96 彩虹色
三、钣金件设计
2.2.7 需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较高。 2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确 控制。 3 常用加工工艺
3.1钣金件加工工艺流程 数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模 具，一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲 压完成，但复
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合模的成本较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中 采用不同的闭模行程做不同的
镶件，9250反光板2采 用了这种方法。参考图纸附件图纸 三、钣金件设计 3.2 冲裁
3.2.1 冲裁设备精度与零件精度 冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采用数控 冲床冲裁。数控冲床的精度一般为±0.1，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的 尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的零件多采 用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于±0.1。模具冲裁零件的精 度与模具结构有关，平冲件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的产品一般都采用模具冲 裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。 3.2.2冲裁件的工艺性要求 冲裁件的工艺性要求 ◆零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。 ◆冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参 考下表：
对合金钢或不锈钢 对一般钢 对黄铜、铝 t—材料厚度。 A≥2t A≥1.5t A≥1.2t
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