管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。
2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。
3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。 六、应注意的质量问题
1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。
2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。
3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
第二节 混凝土基座制作
一、施工准备
图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。
一、模板工程施工方案 （一）模板选择
根据本工程平面形式特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，根据施工图路灯基座的外观特点，我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工，其具体形式见下图：
用钢管扣件固定。梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 （二）模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。 （三）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下：
1、放线→设置定位基准→水泥砂浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→基座模板表面固定。 （四）模板拆除
由于基座模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。
（七）保证模板施工质量的措施
1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。 2、模板安装的允许偏差：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 2 3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。 5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。
7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
（八）保证砼质量的施工技术措施 1、在接缝处加设通长泡沫条，防止漏浆。
2、采用先安装基座模，后安装基座螺栓，然后浇灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安装质量及梁板模板的整体稳定性。 4、两块相邻板底模的拼缝处经磨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按A、B块拼装到位，并用50宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。
5、模板安装前均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。 二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012。
2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。 4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、
2020年(建筑工程质量)路灯工程各分部分项的施工方案及质量保证措施
