1、工程概况 1.1、工程概述
由我公司承接的新疆天业三期特种树脂项目EPVC装置（AB），为确保设备吊装就位的顺利进行，针对有典型代表意义的预混槽吊装，特编制本吊装方案。本方案仅使用于EPVC装置（AB）4台预混槽的吊装。预混槽的设备参数：立式设备、净重22.5T、外形尺寸φ3400*6724，安装标高+10.5米，安装时框架高度24.9米。 1.2工程量
EPVC装置（AB）工程量：4台预混槽的吊装，需业主提供如下数量的吊车：220T汽车吊1辆、 25T汽车吊1辆。 2、编制依据
2.1《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 -1999 2.4公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 2.5新疆天业三期特种树脂项目施工图纸和有关技术文件 2.6甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料 2.7新疆天业三期特种树脂项目施工组织设计 3、吊装应具备的条件
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3.1、设备到位验收合格，并运至施工现场指定位置， 如果设备需要试压，要在吊装前做完设备试压工作。
3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；
3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；
3.4、设备基础、土建结构框架经检查合格，满足设备的吊装就位的要求； 3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工； 3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；
3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，吊车站位地基处理完毕； 3.8、与设备吊装相关其他专业准备工作完毕;
3.9、由于设备体积、质量都比较大,在土建施工时,应将框架施工至协商好的指定高度，待设备安装就位后再进行后续施工。 4、预混槽吊装
预混槽为立式筒体设备，筒体的外形尺寸φ3400*6724，安装在装置框架10.5米高的基础上，设备为整体到货， 净重为22.5吨，长度为 6724米。 4.1 预混槽进厂后按指定路线行走，行走路线见附图
4.2 设备吊装，宜优先考虑采用一次性吊装就位，避免产生设备倒运。 4.3 在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次站位吊装两台大件设备。
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4.4 吊装采用吊车旋转法吊装，设备上部采用单吊车220T提升、旋转，至设备轴线与地面夹角不大于750时，设备下部采用单吊车25T提尾旋转至竖直状态后安放到设备基础上就位。
4.5 主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合,以防主吊绳单绳受力过大。 4.6 主吊车吊装必须满足下列规定：
4.6.1 设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。 4.6.2 吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。 4.6.3 设备必须按要求运至指定位置，等待吊装。
4.7吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。 4.7.1 预混槽吊装工艺计算：
47.1.1 预混槽就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K×（G+q）
其中 G： 设备重量 22.5吨 q： 机索具重量 取1.5吨 K： 动载系数 取1.1 则预混槽吊装时吊车最大受力：
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F=1.1×（22.5+1.5）=26.4吨 4.7.1.2 预混槽主吊车初步计算：
预混槽设备安装在糊树脂框架（AB）内，其周围土建单位施工的地下排水管、设备基础、地梁均已施工完毕，为避免吊车及大件设备吊装和摆位时对构筑物造成损坏；考虑设备重量、外形尺寸等因素，选择适合于吊装的工程工作半径.
根据220T吊车性能表查出，在回转半径选择14m、主臂出杆40.5米时，220T吊车额定起吊能力为36.8吨。 满足预混槽吊装需要 4.8 预混槽吊索具选用
为节约吊装成本，采用库房已有钢丝绳，钢丝绳选用型号为6*37＋1直径为φ56mm
每根钢丝绳的拉力S=K*Q/nSina 其中Q：起吊重量 Q=26.4t n：为钢丝绳的分支数 n=4 a：为钢丝绳与水平面的夹角 a=60° K：动载系数 K=1.1 S = K *Q/nSina
= 1.1*36.8/4*Sin60° =6.32t
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取安全系数为6，则钢丝绳的受力应为6.32t*6=37.92t
由五金手册查得：型号为6*37＋1直径为φ56mm的钢丝绳的破断拉力总和为43.08t，满足起吊要求。
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大型设备吊装方案资料
