塑膠產品成型常見的品質缺陷產生的原因及改善的辦法:
缺陷 定義 產生的原因 改善辦法 縮水 產品成型硬化,在產品表面形成保壓,保壓時間不夠,射出壓力小,溫度加大保壓和射出壓力,延長保凹現象 過高,冷卻時產短,模具本身設計上的缺壓和冷卻的時間,增加膠量,降陷,(產品骨位較厚),膠量不夠. 低模溫,改善模具. 披鋒 又稱毛邊,產品成型後在產品的射出壓;力過大,模溫過高,膠量過多,鎖減少射出壓力,降低模溫,減少分型面,PL面多出的部分. 模壓力夠,材料的流通強,模具質量差或膠量,重設鎖模壓力,改善模具. 老化. 頂白/產品成型時在產品頂針對應面頂高 上的發白,凸起的現象. 產品脫模不順,射壓,保壓過大,頂針過修正棋具,減少射出和保壓,調長,頂針頂出壓力大,冷卻時間不夠,模校頂針頂出的壓力和長度,降低溫高, 模溫. 氣紋 產品的表面,水口處形成与產品射膠速度過大,模具存在著排气不良的降低射膠速度,改善模具排氣結顏色,光澤不一致的現象(非混色). 波紋 產品表面波浪狀品質不良 射膠速度小,模溫度低,材料的流通性差,電熱壞,或是有個別水品堵死. 衝花/產品表面水口處或其它部位銀料花 色放射狀,起泡狀的白色不良現象. 夾水線 又叫結合線,熔接線,塑膠成型跡. 光影 產品表面閃亮發白不良缺陷. 混色 產品表面局部顏色與其整體產品顏色異常. 缺膠 產品成型時填充不足 材質不良,模溫過高,壓力過大,模具結改善材質,降低模溫,減小壓力. 構(膠位較薄). 混有其它材料,電熱溫度失控,使材質發檢查電熱溫度,清洗炮筒. 生變化,料筒清洗不徹底. 射膠時間,壓力不夠,膠量不夠,模溫低,延長射膠地間,增加射出壓力,模設計上存在缺陷,水口堵塞,材料流動加大射出膠量,升高模溫,改善性產. 氣泡 產品成型後,產品內有氣體存在材料未干燥,射出速度過快. 未排出(多發生透明鉸片) 燒燋產品骨位或邊緣有燒黑,發白,模具排氣不良,射膠速度過快. 模具,. 調整焗料溫度,焗料時間調整射出速度. 改善模具排氣結構,降低射出速度. 膠渣,吸附在模腔內. 的擠壓. 具進行異物清除,. 後使產品平放冷卻後包裝,使合理包裝方式. 射壓射速低,模具溫度低,材質流通性增加射出壓力,射出速度,提高模具溫度,改善模具進水結構. 在型腔內流通結合的,熔接的痕差,模具設計存在缺陷. 材料未干燥,射膠速度大. 調整焗料溫度和時間,增大射膠速度. 改變射膠速度,模溫,改善材質. 缺陷. 構. 困氣 發亮甚至碳化的現象. 在產品表面. 曲等形變. 冷膠 又稱膠屎,產品成型時羿物包含模腔內有異物,一般是產品拖出的膠粉,修正模具,增設風槍開模時對模變形 指產品與原有形狀發生彎曲,扭冷卻時間,壓力,保壓有關,或其機械性調整冷卻時間,壓力,保壓,啤塑
塑胶产品成型常见的品质缺陷产生的原因及改善的办法 - 图文
