冷轧钳工岗位标准化作业指导书
一、冷轧钳工岗位作业标准 项目 作业事项 作业标准 1、提前十五分钟到岗，穿戴好劳动保护用品。精神状态有问题或身体状况欠佳者严禁上岗；严禁酒后上岗。做好接班准备, 2、听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况，认真查阅上班设备维护记录，如有疑问立即向上班提出。 3、本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全，班组卫生是否合格，无问题后交班人和接班人共同在交班记录上签字。 4、白班组长到作业区开当天任务会，了解夜班设备运转情况和夜班小组作业项目完成情况。听取作业区领导对当天工作的安排1、接班 接班事项 布置，领取任务后向小组成员如实传达。 5、参加班前会，由本班负责人根据前班情况和本班预定的作业内容，向本班人员明确具体任务和分工，根据作业的性质，对班组人员进行安全技术交底，并做好班组会议记录。 6、若接班时上班人员正在作业，不能按时交班，可到现场交接班。 7、作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系，并说明配合作业的内容，统一指挥，确保安全作业。 8、值班人员不能单独盲目作业，必须有人监护。 1、按所管区域的设备点检标准和具体要求以及设备点检路线进行设备点检，认真填写设备点检记录，对存在的问题表述清楚，部位准确。 2、点检前必须与岗位人员取得联系，对运行中的设备，要利用听、看、摸等设备检查方法进行检查，点检中发现问题需及时处理时，必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗2、正常作日常点检巡位作业牌，并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人业程序 视 员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。 3、动态点检时，点检人员必须通知岗位人员点检部位，待点检人员到达点检位置后，在确认安全的情况下，方可联系岗位人员操作观查设备运行状况。动态点检过程中严禁进行维护作业和直接接触设备。需维护作业时必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗位作业牌，并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。 维护作业 检修作业 1、根据分管设备的规格和型号不同，执行相应的维护规程，按要求正确维护。 2、在保证作业人员人身安全的前提下，及时处理不需停机的设备隐患；需要停机维护的设备隐患，必须联系操作人员采取停机、停电挂牌等安全措施后方可处理，确保设备的安全运行。 3、需要处理设备故障时，必须到调度室（操作台）申请，批准后填写《河钢承钢检维修作业安全措施票》和《岗位开停机换挂牌登记表》；申请介质关断，办理换、挂牌手续并进行安全确认后方可进行作业。作业完毕，检修人员摘牌换牌，通知岗位人员送电试车。 1、提前办理检修安全措施票。检修作业前须到调度室（操作台）申请，批准后必须先停电、确认、换牌并填写换挂牌登记表后方可进行作业。 2、带压设备及压力管道检修时一定要进行可靠切断、卸压及介质的安全确认并设置检修标识后方可作业。拆卸带压管路必须配防护风镜或带面罩安全帽，防止余压造成伤害。 3、涉及酸碱设备及管道检修时一定要确认酸碱溶液放净，检查酸碱阀门关闭到位，应急水管出水正常，悬挂酸碱告知牌后方可作业。作业中必须佩戴耐酸碱检修前 手套、防酸碱工作服护目镜、靴子等有效防护用品。 4、需要电工配合作业时，检修作业负责人应提前告知岗位操作人员，岗位操作人员联系电工对所检修区域设备采取断电、拆线等安全措施。检修人员作业前进行安全确认。 5、重大设备检修前必须明确项目的检修负责人和安全负责人。 6、互助检修作业时检修项目负责人必须及时与检修作业区负责人进行沟通，了解作业区域的危险源点并落实各项安全措施，核实备套件情况。 1、严格按设备检修标准作业，对设备进行拆除、检修、安装时要详细记录检修过程中的有关情况。检修检修中 重要设备的关键部位要保存好原始记录。 2、严格按设备技术参数和检修标准进行验收并记录。 1、检修结束进行安全确认后，闲杂人员撤离现场。项目负责人到调度室（操作台）申请试车，批准后到操作台摘牌、送电、组织试车。 检修后 2、检修试车完毕后，须将现场卫生清理干净，废弃物品送指定地点统一回收处理。不得遗留任何杂物。 3、工作完毕，清理好使用工具，确保完好、有效。 1、在点检巡视中发现的设备严重异常情况，可能造成重大设备事故时，应本着认真负责的态度，在慎重核对的前提下，立即通知岗位停车并将情况上报。发现可延时处理的隐患，则应立即向相关部门汇报，统一协调处理。 2、如果事故隐患必须及时处理时，则必须停电挂牌，进行安全3、非正常非正常作业确认后方可进入现场作业。 作业程序 事项 3、发生事故立即采取安全措施抢救受伤人员，并及时上报，保护现场，事故处理完毕后积极组织抢修恢复生产。以实事求是的态度参加事故分析会。 4、熟练使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 1、负责清洁责任区环境卫生，废弃物品送指定地点统一回收处理。整理填写本班的各种记录，对设备的维护检查故障、缺陷和处理等各项作业及当班设备运行情况逐一写明。清理当天的工器具和备件，为第二天的工作做准备。 2、白班人员下班前要把当天的工作向作业区汇报。值班人员交班必须严肃认真，在接班人员到岗后，向其介绍本班设备运转情况及故障缺陷处理情况，说明本班未完工作及注意事项，解释清楚接班人员所提出的问题。 3、交班负责人与接班负责人共同检查工具及环境卫生情况，接班人认为无问题后，交班与接班负责人共同在交接班记录上签4、交班 交班事项 字。 4、值班人员交班中遇有设备事故发生，应立即停止交班，由交班人员负责处理，但可要求接班人员协助。 5、接班人因故未按时接班时，交班人员不准离岗，报告上级做出决定。 6、交班人员发现接班人喝酒或精神不正常时应拒绝交班，报告上级做出决定。 7、交班时，如本班中工作尚在进行，需延迟交班时间或需接班人员配合时，应向其讲清配合作业的具体内容和注意事项，确保安全。 二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述
主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责
1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。
2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。
3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。
4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。
5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。 6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求
1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理
安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。
3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。
5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具
6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。
6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。
6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。
6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。
6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。
6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。
6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。
7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。
8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
使用完毕后通知电工拆线。
9 在煤气区域或液压站动火作业时必须办理危险作业安全许可证，设专人进行监护。配带齐全安全保护器具，不许单独作业。
10 在柔性体上、斜坡、辊道、冷床、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。
11 尽可能不交叉作业。必须交叉作业时应本着先上后下的原则并做好安全防护和协调、沟通。
12 严禁在起重吊物下作业、行走或停留。特殊情况在吊物下作业时必须采取加垫铁、做支护等可靠安全防护措施。
13 在隐蔽地方作业时要将设备控制开关打到本地并有专人看护，避免岗位工人误操作造成人身设备事故。
14 进入作业现场及上下班途中应走安全通道，严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
15 作业前后做好与岗位人员的协调沟通，作业及试车前后做好安全确认和联保互保，双方必须确认作业人员全部撤离现场后方可启车。 16 上下扶梯或平台要扶好或踏稳，避免造成人身伤害。
17 吊运氧气瓶、乙炔瓶时必须使用专用吊筐或带锁紧气瓶功能的小推车，禁止使用其它不可靠的吊运方式。
18 退火炉区域作业时必须采取通风降温措施，备好防暑降温用品。 19 现场检修作业时严禁踩踏拆掉盖板后裸露的电机。 20 严禁在油站等危险区域吸烟。
21 生产时进入现场噪声区域必须佩戴耳塞。
22 在油箱内作业时应提前打开所有人孔，确保通风良好。必要时，可采取强制通风措施。携带氧气检测报警器，关注氧气浓度，人孔处设监护人。 23 拖拽带油物件时严禁野蛮操作，站立位置要安全可靠并做好防护。
24起吊物品时，吊具有脱开吊点情况的，由作业人员扶住吊具，缓缓起吊，待吊具绷紧，指挥天车停稳后，作业人员撤离被吊物品回转半径2米以上。
25 天车指挥人员在指挥天车前要站立在安全距离以上，且确认身后有开阔、可躲避空间，脚下无障碍物及孔、洞的地方，并且躲开天车吊物的运行路线，确保作业人员安全。
26 严禁未经批准，操作、动用非本人分管的设备或进入非本人分管的作业区域，严禁冒险作业。
27 严禁在不具备安全作业条件的情况下作业。严禁使用存有缺陷的设备设施，必须提前消除设备设施缺陷并确认能够正常使用后方可使用。
28作业过程中尽量避免人员肢体与设备的接触，能借助辅助工具完成作业的不应采取手塞、手扶、拥推或脚踏等作业方式。 （四）、本岗位应急处置措施 1 火灾事故应急处置措施 单 位 维护检修中心 作业区 适用岗位 冷轧作业区 轧钢钳工 措施名称 火灾事故应急现场处置方案 事故特征： 煤气系统泄漏；酸洗槽区域动火；碱库区域动火；液压稀油站动火；易燃、易爆物品保管、使用不当；违章操作或误操作；其它原因或自然灾害引发。 应急措施：
钳工岗位标准化作业指导书
