土石方及基础施工质量保证措施

质量管理及质量体系在工程的有效运行全面负责，负责建立与质量体系相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。

5.2.2项目副经理兼项目总经济师:协助项目经理贯彻执行公司质量方针,对本工程的质量目标、质量计划、质量措施的付诸实施负具体责任。

5.2.3项目总工程师:为本工程质量管理的执行人,主持质量文件的编制和审批,负责公司各项质量管理制度的组织落实工作。 5.2.4 工程部

5.2.4.1 设专职质量员全面负责本工程的质量管理工作,是本工程质量管理的执行部门。

负责编制本工程质量计划、分部分项工程的质量保证措施，并检查、督促施工队实施；

对工程质量的过程控制实施监督检查，负责督促、指导施工队进行自检，组织分公司级质量复检，协助公司全质办对工程质量进行专检；

协助项目法人及现场监理工程师对工程质量进行日常监督；预测影响质量的薄弱环节，并制定出预防措施。

负责本工程质量体系运行监控，参加内部质量审核；贯彻执行ISO 9000族标准，确保公司质量保证体系在本工程中的有效运行；

负责组织开展质量检验、质量分析、质量统计工作：收集整理本工程的质量记录。 负责工程质量报表的上机制作、备份，并负责向上级主管部门和项目法人报送。 5.2.4.2 工程部技术员

a）工程部技术员负责编制实现质量目标的技术措施和作业文件。

b）对现场监理工程师提出的质量问题采取纠正和预防措施,在施工过程中指导施工人员消除和预防质量通病,实施质量改进。 c）协助项目质安部进行各种质量检验，试验。 d）协助项目供应部根据设计资料进行进货检验。

5.2.5 物资供应部:主持本工程自购材料的分供方评定、采购、供应，负责项目法人提供材料的检验、接收、贮存、分发管理。

5.2.6 其他管理部门:为实现本工程质量目标提供生活、资金等方面的保障。 5.2.7 施工队（组）:是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对承担施工的分部、分项工程质量负全部责任。 负责在施工过程中实施质量计划和质量保证措施; 负责对已完成的分部、分项工程进行质量自检； 负责填写各种施工质量记录；

负责实施纠正和预防措施，进行质量改进工作。

5.2.8 综合加工队:负责基础工程钢筋加工过程的质量控制工作,对加工质量负全部责任。

5.2.9 机械运输队:负责材料中转运输工作,对运输过程中的材料质量负全部责任。 5.2.8 各类人员的质量职责详见我公司《质量保证手册》。 6 质量保证措施 6.1体系保证

本工程的施工应严格贯彻执行公司质量体系要求，建立健全相应的质量管理组织机构，在施工过程中实施质量检验及处理有关质量问题。针对本工程的具体情况，制定本工程质量管理的办法，并在施工的全过程进行贯彻实施，对工程质量进行有效的控制，以完善的质量体系保证工程达到国家优质工程。 6.2 物资质量保证 6.2.1 工程材料的管理

本工程所有自购材料、加工件等质量都必须达到国家有关标准和规范、规程、标书及合同中规定的标准和设计要求。本工程所有材料都必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书。

本工程所用的基础材料由项物资供应部按有关要求负责进行采购，通过资质调

查和取样检验、试验等手段进行确定供货厂家。在供货商确定时应认真执行物资（材料）的管理制度，坚持货比三家的原则，严格执行公司《质量保证手册》和《采购物资管理(含分供方评定)程序》的管理规定，对供货厂家进行评定，并以抽样送检的方式确保用于工程的材料均符合现行国家有关标准。 6.2.1 水泥的采购

——供应部负责收集水泥厂家资质文件和相关的产品质量证明文件，在确保质量的前提下优先选择资质等级高、产品质量稳定的厂家，并将其资质证明书和抽样检验报告等报送监理工程师，监理工程师认可后，签定订货合同； ——每批水泥都必须有出厂合格证；

——采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。 6.2.2 砂、石采购

——本工程用的砂、石送检合格后，将检验报告报监理工程师审查，获批准的砂、石场即为本工程合格分供方。

——砂、石料必须按技术部门指定的并经检验合格的砂石料场供应。 ——混凝土用砂、石料必须按作业指导书规定的配比（重量比）投料。 6.2.3 基础钢筋采购与加工

本标段基础钢筋由项目供应部协助公司机运分公司执行《质量保证手册》和《采购物资管理(含分供方评定)程序》的管理规定，进行分供方评定，对钢筋品种、型号、规格及外观等按照国家有关现行标准进行核对检查（用卡尺检查外径，观察钢材的剪断面有无裂纹、夹渣层和大于1mm的缺棱），结果必须符合有关国家、行业现行标准，收集有效的出厂质量证明文件等资料，上报监工程师，汇同监理工程师抽样送检，经复检确认符合有关国家、行业现行标准及本工程要求，并经监理工程师认可后，签订定货合同，投入使用。 6.2.4 材料的检验和试验

a）用于本工程的砂、石、水、水泥、混凝土试块及钢筋等必须按《规范》规定

进行抽样检验或试验。工程中使用的材料与送检品必须一致。

b）本工程选定的实验室必须至少是省建委批准的质量检验部门，并具有相应的资质，在开工前，将其资质报送监理审查。 6.2.5 工程材料的保管和运输

a）材料入库前要进行清点检查，然后入库保管、储存。严禁无标识、无出厂证明的材料进库。

b）基础工程所用水泥原则上采用入库存放，在运输和保管时，应有防雨淋、防潮措施，严禁不同品种、不同标号、不同批号的水泥一起堆放，储存水泥的库房应标识醒目。生产日期不明或出厂日期超过三个月必须补做标号试验，并应根据试验后的实际标号按规定处理。

c）材料站具备良好的排水设施，所有材料均进行加垫枕木搁放，以防潮、防锈蚀。

d）执行公司程序文件规定，不同品种、规格的材料分开储存，标识醒目。对报废品和不合格品划定专门的区域堆放，并做好标识和记录，以防混淆。必须对工程材料到货进行认真的检验，整理好不同批次的质量检验报告单、化验单、合格证及说明书等有关资料，妥善保管工程材料并进行标识。

e）施工队（组）领用材料时必须对所领材料进行认真细致的检查，严禁不合格品或有缺陷的材料流入施工现场。

f）施工队运至现场的材料，必须设专人保管。运至现场的水泥必须有防潮、防雨淋等措施；地方性材料运至现场必须用彩条布铺衬，以防泥土块及其它杂物的掺入；钢筋在运输保管时严禁与油污接触，避免腐蚀； g）混凝土浇制用水应保持清洁。 6.2.6 基础钢筋及地脚螺栓加工

基础钢筋由公司机运分公司车间专业人员在现场材料站进行加工。

——钢筋加工应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《混凝土

结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等要求；

——钢筋加工过程应接受项目部的监督检查；

——对加工的成品由供应部依据施加工图及规范、规程及公司《三级质量检验作业指导书》进行严格的质量检验，保证用于施工的钢筋、地脚螺栓均为优良品，并形成记录；

——钢筋加工前由综合加工队负责按材料表编制加工技术文件，成品交付应签发合格证。 6.3 施工过程保证 6.3.1质量控制重点

a）测量仪器及量具必须在鉴定周期内，严禁使用未经检验的测量器具。 b）线路复测必须依据明细表结合定位图（断面图），详细核对高差、档距及设计塔位中心桩；按设计数据和本工程质量要求补钉丢失的勘测桩，详细记录复测数据；根据杆塔中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩，并对中心桩及辅助桩钉立的位置做好记录。如复测数据与设计数据不符，且超出本工程及规范允许偏差，应及时上报工程部。

c）地形凸起点、风偏危险点及被跨越物与最邻近塔位中心桩（基降前）距离、相对高差测量。

d）采取相应的技术措施进行全方位等截面不等高铁塔基础的分坑、支模找正等测量工作，提高施工测量的精度。

e）依据作业指导书施工测量方法，通过反复校核铁塔基础的有关几何尺寸，消除同组地脚螺栓中心与立柱中心的偏移、基础地脚螺栓的外露长度、根开尺寸超差等质量通病。

f）针对长江特细砂的特点，委托试验室进行配合比设计，按设计配合比制做试块，试压后格后方可使用，施工过程中严格进行混凝土配合比的控制。