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加工件1：
根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
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编程参考 1
O 1001 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z2 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 说 明：
以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀
快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ； N80 G1 Z0 F30 ； N90 G3 X10 Z-5 R5 ；N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ； N160 G70 P70 Q140 ；N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0404 ； N190 G0 X27 Z-40.1 ；N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ； N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ； N260 T0100 ； N270 M30 ； %
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轮廓加工起始行 精加工进给量30
轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀
定位切断起点，留0.1mm余量
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序
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加工件2：
下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
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编程参考2
O 1002 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z2 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 说 明：
以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀
快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ； N80 G1 Z0 F30 ； N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； N100 G1 X12 Z-15 ； N110 W-5 ； N120 X14 ； N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140 Z-45 ； N150 G70 P70 Q140 ； N160 G0 X50 Z100 ； N170 T0404 ； N180 G0 X26 Z-36 ； N190 G1 X18 F10 ； N200 G4 X4 ； N210 G0 X26 ； N220 Z-40.1 ； N230 G1 X12 F15 ； N240 G0 X20 ； N250 Z-39 ； N260 G1 X16 Z-40 F10 ； N270 X0 F10 ； N280 G0 X50 Z100 ； N290 M5 ； N300 T0100 ； N310 M30 ； %
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轮廓加工起始行 精加工进给量30
轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀 定位切槽起点 切槽
槽底暂停4秒
定位切断起点，留0.1mm余量
退刀至倒角起点 车尾端倒角
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序
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加工件3：
工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
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数控车床加工件零件图及编程程序文件
