宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
1.12 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试压不同厚度板料
（由薄至厚）。
1.13 压料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合
规定要求。
1.14 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃.
2.机器的润滑
润滑点序号 润滑点名称 油量大小 加油间隔时间 润滑油种类及牌号 1 左右油缸滑块各一点 小 16 钙基润滑脂 2 挡料架左右各一点 小 24 3 调隙轴轴套左右各一点 小 48 4 左右油缸活塞杆各一点 中 8 ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-65 5 左右支撑臂各一点 中 8 三、精度检验 单位 mm
序号 检验项目 检验方法允 精度 允差 实测 1 模具口间隙的均匀度 将模具运行至相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距模具端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙＆，其误差以最大最小间隙差值计。 在全长上0.06 2 将挡料器最小位置，卡尺在多处测量挡料器和模具刀口之间的距离。每米至少挡料器的平行度 测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。 Ⅰ级精度在1000长度上0.10 Ⅱ级精度在1000长度上0.20 Ⅲ级精度在1000长度上0.50 3 试件的直线度 将试件放在平台上，长度1000的检验平+ 尺靠在试件的面上，用角度尺测量两者 - 1 C。 之间的角度，误差以最大间隙值计 36
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四．机器的调整： 1.滑块导轨的调整：
a．滑块导轨停在机身导轨中间位置；
b.先松开锁紧螺母，用内六角扳手将调整螺钉全部拧紧，然后稍松开一点，将锁紧螺母锁紧；
c.用塞尺测量机身导轨与滑块导轨处间隙，保证导轨上下位置前后的最大间隙不超过0.03mm，人为泄压，滑块可以自由下滑，如不下滑，可适当再松一点，直至间隙合适为止。
d．运行机床，观察滑块运行情况。
2.挡料器平行度调整：
a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。 c．拧紧锁紧螺母。
4. 两侧刀模角度的调整
a. 松开同步轴与同步叉之间的连接； b. 手动旋转同步轴，使一侧调节器动作；
c. 用试件验证并反复调节，直到达到要求（两边角度≤0.5度即可）； d. 连接同步轴与同步叉，并用开口销固定.
锯床维修保养作业指导书
1.操作前准备
1.15 1.16 1.17 1.18 1.19
清洗各部件表面油污。 各润滑部位注入润滑脂。
在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。
机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。
开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试锯不同厚度材料（由薄至厚）。
1.20 下料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合
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规定要求。
1.21 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃.
2.机器的润滑
润滑点 1 2 3 润滑点名称 上下导轨 齿轮箱蜗轮蜗杆 液压油 油量 小 小 中 加油间隔时间 16 6个月 1年 润滑油种类及牌号 机械油 齿轮油 46#抗磨液压油 3、精度检验 单位 mm
序号 1 检验项目 检验方法 将材料下好后可用角度尺寸来检验，其误差以最大最小间隙差值计。 将长度1000的检验水平尺放在工作台面上，用卡尺测量两端之间的距离，误差以最大间隙值计 将机头旋转到90C。用角度尺校验。 精度 允差 允许0. 5~1 实测 锯片下料的精度 2 工作台面的水平度 + - 1 mm。 3 标尺的精度 允许0.5 液压传动 更换液压油 更换齿轮油 检查各润滑部件 清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。 检查电磁阀的磨损情况。 检查油泵工作压力是否符合要求。 电器部份 检查控制板面，开关。 36 第一次检查 ○ ○ 例行 检查 ○ ○ 一级保养 ○ ○ 二级保养 ○ ○ 三级保养 ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 一年一次 一年一次 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 页脚内容
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
检查电机及各控制器使用情况， 检查水泵电机绝缘情况 一年一次 机械部份 检查导轨的直线度 检查夹具孔径 检查锯片销轴磨损情 清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。 ○ ○ ○ ○ 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 一年一次 一年一次 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 维修要求： 电气 机械 控制开关及各指示灯是否正常。 上下限位是否安全可靠。 电箱内各电器原件是否灵敏可靠。 各动力及控制线缆是否老化、破皮。 控制板面是否完好，开关是否灵敏可靠。 各种限位开关是否准确可靠。 电机运转是否有杂音。 工作台面夹具是否完好。 传动部位润滑是否充足，（参照机器润滑铭牌）。 锯片锁紧螺丝是否紧固。防护罩是否安全可靠。 整机机械使用时是否有明显杂音。 液压元件及管接头处是否有漏油现象。 压力值是否正常在3MPa左右。 液压油面是否正常，定期更换（一年一次）。 上下滑轨是否有磨损，调整、更换。 剪切角度是否符合要求，精度是否在规定的范围内。 四．角度的校验调整：
将机器角度调整至90度，切一试件，用角度尺测量所切材料的实际值，如超过规定值，调整刻度指针，反复数次，直到准确为止。
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发电机检修保养作业指导书
发动机
○保养内容，包括换油、检查、调整
发动机 更换发动机油 更换机油滤清器 更换燃油粗滤器滤芯 清洗燃油粗滤器滤芯 第一次检查 ○ 例行 检查 ○ 一级保养 ○ 二级保养 ○ 三级保养 ○ 四级保养 ○ 每次更换发动机油时 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 页脚内容
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设备维修保养作业指导书
