督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 3、水电工程师岗位职责
负责实施本专业的施工方案、质量计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工，发现问题及时整改，及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。
4、质安员岗位职责
严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关，制止违章行为，对违章行为进行处罚。监督检查施工班组自检、互检及原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。
5、资料员岗位职责
负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录。
负责做好三级文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。
6、材料员岗位职责
负责进货或库存物资不合格产品的评审处理。
负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。
检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。
第三节 给排水系统施工 一、施工工序流程 给水系统施工工序流程 施工准备给水系统施工工序流程施工定测管支架制作干管管段加工预制给水管道水压试验给水管道通水试验系统调试支架防腐管支架安装给水干管安装连接给水支管安装连接给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试排水系统施工工序流程施工准备施工定测管支架制作管段制作UPVC管安装UPVC管下料排水管网水冲洗排水系统单体调试支架防腐管支架安装排水管安装连接排水管道通球试验系统调试UPVC管通水试验二、施工方法 1、施工准备 管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。
应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工定测
根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。
该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
3、管支架制作及防腐
给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420～T425。
支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。 4、管支架安装
管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
5、给水系统管道安装
给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
a、管道安装的基本要求
生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10?～15?，倒角长度宜为2.5～3.0mm。
室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
b、水泵机组的安装：
用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，
时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。
c、阀门、阀件的安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。
d、水压试验
管道系统的水压试验应符合下列规定：
（一）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。 （二）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （三）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
（四）水压试验步骤：
（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（2）充满水后，进行水密性试验；
（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min； （4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。
（5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。
给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管
水电安装施工方案.教学教材
