物流设施规划

物流设施规划复习要点

二.复习纲要 第1章：绪论 1.设施规划的内容

场址选择——对设施进行地区、地点的选择

布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置 搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排 建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要 公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计 信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计

2.企业物流系统（由生产、服务过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体）； 3.现代物流特征：连续性、流畅性；平行性；比例性、协调性；均衡性、节奏性、准时性；柔性、适应性。

3. 设施规划的目标：改善物料搬運、控制、內部管理；有效运用人力、设备、空間、能源；最少的设备投資；易於实施维护作业；提供員工安全的工作环境与工作滿足。 4.企业物流绘画内容，原则. 第二章.企业物流设施与设备

本章以填空题形式出现，所以大家要一字不漏的看完！

第三章.物流网络规划与场址选择（应该会有一个关于选址的计算题） 1.掌握重心法和西北角法解题方法.

2.企业物流战略管理包括战略规划、战略实施和战略评价与反馈三个阶段。 3.现代企业物流战略和规划： A.战略层次(Strategic Level)

长期，时间跨度通常超过1年。解决影响企业物流长期发展战略决策等问题。包括物流中心的数量、布局、能力及物流网络中的物流方向等。 B.战术层次(Tactical Level)

中期，时间跨度一般短于1年。按季度或年度更新计划的决策。包括采购和生产计划、库存策略、运输策略等。 C.运作层次(Operational Level)

短期，每天甚至每小时的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。 4.企业物流系统的四部分构成：供应物流；生产物流；销售物流；回收、废弃物流 5.企业物流系统的特点：集合性；相关性；适应性；整体性；服务性。 6. 企业物流系统的类型：

直列行多阶段系统 单一型 ； 合流型多阶段系统 收敛型 分支型多阶段系统 发散型 ； 复合型多阶段结构 综合型 7. 企业物流系统的环节：运输；装卸搬运；储存；包装；物流信息。 8.生产纲领按类型可分为：

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精确纲领：指精确的规定了产品品种和数量而且这些产品有完整资料的生产纲领。

折合纲领：指没有包括全部产品而只包括一部分产品，其他产品都折合成代表产品的生产纲领。（代表产品与被代表产品应该是结构基本一致，只是规格重量有差别的同类产品。选定的代表产品应该是同类产品中数量最多的产品，如果数量差别不大，则应选中等规格的产品作为代表产品。）

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假定纲领：在产品没有精确规格及资料的情况下假定给出的产品品种的生产纲领。

9. 选定代表产品后，将被代表产品的数量折合为代表产品产品的当量数。

Q=a Qx a----折合系数 Qx ----被代表产品的数量 Q ----折合为代表产品的当量数（折合系数a一般由三个系数 组成，即a=a1*a2*a3。其中a1为重量折合系数；a2为成批性

折合系数；a3为复杂性折合系数。）

折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量

10. 例：某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其数量及重量如下表，选出代表产品并计算出折合纲领。

产品名称 型号规格 年产数量（台） 每台重量（t） 年产重量（t） 轮式装载机 ZL40,2.2m3 100 15.0 1500 For Classes Of Logistics Engineering

1

轮式装载机 轮式装载机 轮式装载机 轮式装载机 ZL50,3m3 ZL60,3.3m3 ZL100,5.4m3 250 100 25 18.5 20.2 41.1 18.5 4625 2020 1027.5 925 ZL50,技术进步50 型,2.2m3 合计 525 10097.5 折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596 11.物流网络规划须充分考虑两个方面因素：

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空间方面是指为工厂、仓库、零售点等设施选址。

时间方面是指保持产品可得性以迎合顾客服务目标，涉及到库存管理和运输管理。

12.企业物流规划的基本原则：1）客户服务驱动原则；2）系统总成本最优原则；3）多样化分拨原则 ；4）混合战略原则 ；5）延迟原则 ；6）合并原则；7）标准化原则 。 13.举例——物流中心的规划：

物流中心建设的发展特点：

总费用两极化(集约化、综合化;分散化\\个性化) 整体考虑：物流中心规模、数目、费用综合影响

14.整个网络的优化目标：使总物流成本最低。包括以下几个部分：①运输费用; ②配送费用;③配送中心仓储费、内部可变费用、固定费用.

费用中心运营费输送费用库存维持费配送费受发货处理费最佳物流规模物流规模15.工业生产力合理布局的原则：①最低成本原则②专业化分工协作原则③分散与集中结合原则④重点开发原则⑤吸引外资合理投向原则。 16.影响选址的因素：

⑴政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负是否公平） ⑵经济因素（运输条件和费用；能源及水资源可获性与费用；劳动力可获性与费用； 厂址条件和费用） ⑶ ⑷

社会因素（居民的生活习惯：企业的产品要适合当地的需要 ；文化教育水平：招收受过良好教育和训练的员工 ；宗教信仰；生活水平。） 自然因素（气候条件；水资源）

17单设施.场址选择的分析方法：

⑴优缺点比较法（列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权矩阵，将这些因素的权重乘以各因素得分，然后加总得到该选址方案的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的优劣）。

⑵因次分析法（把备选方案的经济因素和非经济因素同时加权并计算出优异性加以比较的方法）。 ⑶重心法

⑷量本利分析法（盈亏平衡点分析法）

18.多设施选址分析方法：

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多重心法：利用重心法为各个仓库确定最优选址，通过对仓库数量各种可能选址进行考察，选出其中成本最小的方案。 混合整数线性规划：常用方法。在物流网络中确定仓库的、规模及位置，满足产量、需求等约束条件下，使物流总成本最小。 模拟法：通过对各种选址方案进行模拟运行，从中选出满意的方案。

19.复合选址问题（运输问题）：

数学规划问题：①单纯形法；②最小费用流问题：对偶算法；③线性规划问题：表上作业法；④使用电子表格Excel求解线性规划（可以解决线性规划、0－1规划以及整数线性规划等问题，线性问题、非线性问题，变量限制200个，约束条件最多可达100个）；⑤德尔菲分析模型；⑥其他施舍规划——费用效果分析法；关联矩阵法；层次分析法（AHP法）；基于遗传算法的选址模型；仿真技术。

20.作业1. 已知一工厂F及各供货点和仓库的位置，现需新建一配送中心P将工厂生产的产品配送给各处，问此配送中心应设在何处最为经济合理。（已知工厂F到配送中心运费为2元/(t*km)，配送中心到各需方的运费为5元/(t*km)）

各设施 位置坐标 输送产品量 For Classes Of Logistics Engineering

2

D1 D2 D3 D4 E1 E2 E3 F （4，14） （3，9） （7，11） （13，8） （7，6） （3，4） （11，4） （21，12） 10 5 15 5 20 15 10 80

作业2. 某鞋业公司现有两个工厂F1及F2 ，生产运动鞋供应四个销售点S1，S2，S3，S4 ，由于需求量 不断增加必须另设工厂，可供选择的地点为F3，F4 ，试问选择哪一个厂址好。

运输 费用 /万元

S1

F1 F2 F3 F4

5 6.5 1.5 3.8

S2 3 5 0.5 5

S3 2 3.5 1.8 8

S4

第四章 系统化布置与物流分析方法（两个大题）

3 1.5 6.5 7.5

0.7 0.55 1.25 1.25

75

1.概述要仔细看：设施规划与设计的定义和作用、目标。

70

2.系统布置设计模式（SLP）：四个阶段、P—Q分析；设备布置基本形式（P126）；

70

工艺过程图 （定义及其它）；从—至表；物流分析与物流相关表；综合相互关系表。

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基本流动模式（P167）。

年需求量/万箱 0.4

0.8

0.7

0.6

3.设施布置设计的要素分析

年产量/万箱

生产成本/万元

基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)；Q数量；R生产路线(工艺过程)；S助服务部门；T时间(或时间安排)。

其他因素:城市规划、 外部协作条件、 交通运输条件、 地质水文条件、 自然气候条件、 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。

4.设施布置的目标：满足生产过程的需要 ；设施占用空间缩小 ；总运输费用最少 ；生产系统柔性强 ；组织结构的合理化和管理的方便性 ；提供方便、安全、舒适的作业环境 。 5.设施布置因素：产品或服务的种类 ；企业规模；专业化与协作化水平 ；设施布置的柔性 ；物流合理性 ；投资规模 ；技术装备 ；其他…

6.设施布置原则：①产品原则布置，即按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位。其特点是不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线；②工艺原则布置，即按加工工艺的特点划分生产单位。其特点是同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置。适合多品种小批量生产的产品布置。

③成组原则布置，即把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。④固定式布置，即操作围绕产品所在处所实施；一般是单件生产）。

7.设施布置的基本思路：①追求物流合理化；②追求生产线的平衡性 ；③物料流向图法（按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置，从而减少各生产环节间的交叉往返运输时间）；④物料运量图（比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。将相互间运量大的单位尽量靠近布置，以使总运量减少，降低运输费用 ）

8.物流分析：物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。

物料形态表示符号 符号 9.从至表法：具体步骤如下：

行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存 ①选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本④实验法确定最满意的布置方案。

所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备

10.小结

的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 ? ?

设施布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系密切程度做出合理的布局。

采用SLP法进行工厂布置，就是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得出各作业单位综合相互关系表。

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然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。 将作业单位实际面积与位置图相结合，得出作业单位面积相关图通过修正，得出可行的布置方案 最后通过评价选优，确定方案。

第四章.物料搬运系统设计

1.物料搬运系统的概念，活性理论，搬运系统合理化原则，分析方法，流程图表示方法。 2.物料分类，布置、各项移动分析。

3.什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。包括①搬上、卸下——改变物料的存放状态。②移动（搬运）——改变物料的空间位置。 4.什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储存和控制。 5.物料搬运四项主要活动：移动（moving)；存储（storing)；保护（protecting)；控制（controlling) 6.物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：

①搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运）②搬运动作不连续——连续搬运最经济③搬运路线曲折——最短距离原则④搬运容器不标准——标准化原则⑤搬运活动未从系统考虑——系统化原则⑥搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））⑦搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力⑧其他原则——集装原则 重力原则 安全原则 7.搬运路线类型：

①直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。

②渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 ③中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。 8.SLP与SHA的相互关系：

⑴两者出发点都是力求物流合理化——SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象；SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。

⑵两者相互制约，相辅相成——主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。

9. 搬运活性指数分析：所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。 ①搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度

②物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 ③搬运作业——集中、搬起、升起、运走

④搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。

10.空搬运分析：

空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。

空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。 第五章.仓储系统

1.仓库 (warehouse) ：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

①仓储管理通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。

②企业进行仓储的四个原因：降低运输－生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。 2.仓库的功能 ：①.储存和保管的功能；②调节供需和运输的功能；③集散和加工的功能： ④

.配送和服务的功能：

空搬运系数?人的移动距离?物的移动距离物的移动距离3.仓库的基本服务：现场储备 ；仓库组合 ；生产支持 ；市场形象

4.仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现： ⑴物资的验收入库——包括物资接运、验收、办理入库手续等。

⑵物资的储存保管——即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。

⑶物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。

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4

5.仓库位置合理设置原则：①保证生产经营需要（规模）；

②自身经济效益（设备利用、库房设计）；③安全（物资安全、物资对企业安全）。 6.仓库布局的原则与功能

⑴尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高。

⑵使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变 方向的低效率运作。 ⑶采用高效率的物料搬运设备及操作流程。 ⑷在仓库里采用有效的存储计划。

⑸在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道 所占用的空间。 ⑹尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。

7.仓库布局功能要求

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仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。

集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、 中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生； 要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最 大程度地利用空间。 有利于提高装卸机械的装卸效率，满足县级的装卸工艺和设备的 作业要求。 仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。

仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装 卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。

8.仓库的总体构成 ：①.生产作业区②.辅助生产区③.行政生活区 9.库容量确定 ：

库容量的大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的

评价指标；出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；

此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。

10.蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：

无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。

例⑴.

⑵.通道损失计算（设叉车通道3米）：

总面积=1+1+3+1+1=7；可利用面积=1+1+1+1=4，则：损失=3/7

⑶空缺损失：

⑷总损失：

⑸库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）

⑹仓容利用率（库存评价）：

示例结论：说明仓库利用率很低。不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。 11.物品堆码基本原则：分类存放；选择适当的搬运活性；面向通道，不围不堵。

操作要求：牢固；合理；整齐；定量；节约 。

12. 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距

13.物品堆码存放的基本方法：散堆法；堆垛法（重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式）；托盘上存放物品；五五化”堆垛（以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 \五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 \堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控

E(H)?18?i?07i87?0.4375?16G?E(H)*可利用面积4例中:G?E（H）*7?(7/16)*(4/7)A?通道损失?空缺损失734?16*7?7?0.68库容量?实际库容量（库存量）1?总损失1000?1??3115（货位）0。68R?存储货物实际数量或容积库存数量或容积*100%?10003115?32.1%For Classes Of Logistics Engineering

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