航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程 项 目 策 划 书
（1）进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
（2）钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25 ；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，强度标准值应具有不小于95％的保证率。
（3）钢筋的存放和运输要求 ①堆放场地
堆放钢筋的场地坚实平整，基层上用混凝土硬化，混凝土浇筑预埋槽钢做成钢筋分类堆放台，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应集中码放，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，雨天应对现场钢材进行覆盖，防止雨淋锈蚀。
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②钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
③钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
④钢筋运输
钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
2、钢筋的加工 ①钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗，对钢筋的废料头要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
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②钢筋调直
本工程所采用盘圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。
③钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
④钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定位筋等，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
3、钢筋连接 ①钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，
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以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度必须满足要求。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
②钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。根据工程钢筋直螺纹连接等级的不同，对滚压螺纹的丝口长度要求也不同。在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
③电渣压力焊连接
主体工程中柱钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；
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接头弯折不得大于4°；
正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。
④闪光对焊连接
采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。要在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
4、钢筋绑扎 ①钢筋绑扎基本方法
钢筋位置的标定：在基础底板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位用红漆标识。
墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
钢筋锚固及受力筋保护层：按施工设计图纸及11G101的规定进行控制；
②条基及筏板基础钢筋绑扎
绑扎顺序：垫层清理→放线→底板底层纵向钢筋→底层横向钢筋→绑扎底层钢筋→基础梁钢筋安装→穿上层纵向钢筋→穿上层横向钢筋→绑扎上层钢筋→绑柱插筋→检查。
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