PVC管材生产中常见问题及解决办法 解决方法 降温 调校，检修仪表 检查混料是否均匀更换有问题原料 管材表面有黄褐色条1. 模具或分流梭局部模具或分流梭进行纹或色点 有死角或凹陷，引起清理 滞料、糊料，产生局 部分解条纹 2. 混料不均或物料中确定具体原因，改善有杂质，可引起局部混料工艺或更换有分解，形成表面色点 问题原料 不正常现象 原 因 1. 机筒或机头温度过表面变色 高，使物料分解 2. 温度仪表控制失灵，超温引起分解 3. 物料稳定性不够，发生分解 外表无光泽 管材表面起皱纹 内壁粗糙 1. 口模温度低 2. 切割速率太大熔体破裂（车速过快） 1. 口模四周温度不均匀 2. 冷却不良 3.牵引太慢 4. 料内有杂质 5. 芯模温度太低 6. 机身温度过低 1. 芯模温度太低 提高口模温度 适当提高料温或降低牵引速度（降速） 检查加热圈 开大冷却水或降低却水温度 加快牵引 调换原料 提高芯模温度 提高机身温度 提高模芯温度（温度低造成塑化不良,内管壁起泡（内壁有气泡） 管壁厚度不均匀 2.机筒温度过低,塑化不良 3. 螺杆温度太高（给料转速与主机转速不合理；给料电机转速过快） 料过潮 壁在模头处难以升温,故产生粗糙现象） 提高温度 加强螺杆冷却（降低给料转速） 1. 口模、芯棒不同心 2. 机头温度不均,出料有快慢 3. 牵引速度不稳 管材弯曲 1. 管壁厚度不均 2. 机头四周温度不均 3. 机身、定径槽、牵引不在一条轴线上 4. 冷却箱两端孔不在一条直线上（支架安装不当） 5. 冷却槽喷头出水不均匀 6. 挤出速度过快，使管材冷却不良 断面有气泡（切割） 1. 混料温度低, 水份未排出 2. 真空度低或管道堵塞 3. 机身或模头温度过高 检查真空泵工作状况,管路有无堵塞，真空度是否过低 调模 检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象 检查维修牵引机 调整壁厚 检查电热圈 调节至一条轴线上 调节至一条轴线上（调整支架） 调节、更换喷头 降低挤出速度 提高混料温度 检查真空泵及其管路 降低温度 1. 牵引速度过快，管材降低牵引速度 在定型模中不能贴 壁 2. 真空定型模真空度检查是否有漏气或小 真空泵系统有无堵 塞 3. 定型模离机头距离调节定型模与机头过大 之间的距离 4. 定型模位置偏高可调整定型模上下位偏低 置 5. 冷却不好 加强冷却效果 管材表面有划伤 1. 口模内有异物 清理机头 2. 定型模（套）表面清理定型模（套） 有水垢或真空槽内有异物 管材表面粗糙，光泽1. 口模内壁不光滑，沾清理口模 差，有云状现象 有析出物 2. 定型模真空度不够，提高真空度 管材贴模不紧 3. 温度太低，塑化不良 提温或增加ACR加 工助剂 4. 挤出速度过快，塑化降速 不良 管材有明显的熔结线1. 温度太低，塑化不良 提高温度 （合模线） 2. 挤出速度快，物料塑降速 化不良 制作人；张忠诚
管材表面不平
PVC生产中的常见问题及解决方法
