四川机电职业技术学院机械工程系
《冶金机械设备维修》教案
学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
授课日期 模块九 授课时数 2 授课形式 项目教学 设备拆卸与装配 1、理解修理的类型、选择修复技术应遵守的基本原则、设备大修的内容和技术要求。 教学目的 2、掌握设备大修前的准备、设备大修的实施过程。 3、训练学生处理实际设备修理能力。 4、培养团队意识、职业责任感及自学能力。 重点：设备大修的实施方法 教学重点、难点 难点：设备大修技术的实际操作 课外作业 阅读专业杂志及书籍，多参加实际锻炼 课后体会 讲授方法得当，层次分明，重点突出，启发思维，互动良好 授课主要内容或纲要 使用教具、挂图 或其它教学手段 时间分配 ●课程介绍、学习要求： 设备拆装是现代设备维修必须掌握的基本技能之一。通过学习，训练学生针对冶金机电设备的常见故障，能合理确定维修策略，选取恰当的维修方法，并能熟练使用各种常见工器具，处理设备问题的能力。 ●总结 1、讲解了修理的类型、选择修复技术应遵守的基本原则、设备大修的内容和技术要求。 2、阐述了设备大修前的准备、设备大修的实施过程。 ●布置作业 1、设备大修实施要点 演示文档（PPT）、机电设备载体、各类维修技术工器具和材料、技术资料 引题5分钟；授课40分钟；实训30分钟；总结5分钟 1
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学习情境2：冶金机械设备现代维修技术
模块9：设备拆卸与装配
一、修理的类型 维修的类型
根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。
1、大修 设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。
2、中修 是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。
3、小修 设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。
4、项目修理（项修） 是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。
项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。
5、设备改造 用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。
设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
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6、计划外修理 无法纳入计划或在不可预计、事先未曾列入计划情况下安排的修理。如故障修理和事故修理，以及因采取事后修理方式而没有列入计划的修理。设备的管理水平越高，计划外修理的次数和工作量应越少。
二、选择修复技术应遵守的基本原则
在生产实践中，我们会遇到各种各样的设备故障现象。为提高修理质量，降低维修成本，就需要对各种先进修理技术进行合理的选择。应选择修复技术时，应遵循如下基本原则：“技术合理、经济性好、生产可行”。
1、技术合理（体现了设备维修的技术性）
技术合理是指我们选择的维修技术方案，必须满足待修机械零件的技术要求。为此，需从如下几方面来综合考虑：
（1）考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。
由于每种修复技术都有与其相适应的材质。所以，在选择修复技术时，首先应考虑待所选的修复技术是否能适应待修复的机械零件的材质。
（2）考虑各种修复技术所能提供的覆盖层厚度。
每个机械零件由于磨损等损伤情况不一样，修复时需要补偿的修补层的厚度也不一样。因此，在选择修复技术时，还必须了解各类修复技术所能达到的覆盖层的厚度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工艺方法 镀铬 镀铁 喷涂 喷焊,其中： 1）氧－乙炔金属粉末喷焊 2）等离子喷焊 电振动堆焊 等离子堆焊 埋弧堆焊 手工耐磨堆焊 金属涂镀（彩涂和镀锌） 合理厚度(mm) 0.1～0.3 0.1～5 0.2～3 0.5～5 0.05～2.5 2.25～6 1～2.5 0.25～6 厚度不限 厚度不限 ≤0.5 （3）考虑覆盖层的力学性能。
覆盖层的强度、硬度、覆盖层与基体的结合强度以及机械零件修理后表面强度的变化情况等是评价修理质量的重要指标，也是选择我们修复技术的重要依据。
（4）考虑修复技术应满足机械零件的工作条件。
机械零件的工作条件包括其承受的载荷、温度、运动速度、工作面间的介质（如酸、碱、盐等），选择修复技术时，应考虑其必须满足机械零件工作条件的要求。
（5）考虑对所选用的修复技术尽可能少。
在生产中，我们经常会遇到同一机械零件出现不同的损伤部位的现象，这时就可能出现每个损伤部位对应几种不同的修复工艺的局面。为了避免零件来回倒运，缩短修复周期，降低修复成本，我们应该尽可能地简化修复工艺，选择尽可能少的修复技术。
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