除尘器焊缝部位出现煤粉渗漏
2017年7月份我司接到某清洁新能源企业有关除尘器的净气室煤粉渗漏治理的来电，公司派遣相关技术人员赶到现场查看渗漏问题并详细做了相关的原因分析和治理方案。该除尘器过滤室和风道箱体采用现场拼凑焊接而成，焊缝部位的外面再采用角铁（采用段焊）加强固定，因为在焊接过程中存在焊接缺陷（沙眼、裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透），粉煤都从角铁缝中渗漏出来，只要一条焊缝中出现一个渗漏点，相应的外面角铁需全部进行封堵。3条生产线渗漏焊缝共计15条，每条20米，都出现了渗漏的情况，设备运行不到一年，粉尘的排放量达到了100mg/m3以上，严重超标（标准是10mg/m3以下），如果不整改治理的话，直接面临着环保部门的罚款和关停。 焊补有闪爆风险
过滤室和风道室清扫置换后重新进行焊补，因为煤粉的着火点很低，浓度大的话焊补极易造成闪爆，过滤室密封后根本无法做到彻底的清理，清理不彻底的话根本无法进行下一步的焊接工作，给焊接工作带来了极大的难度，此方案的实施存在很大的安全隐患，当时企业把该方案直接排除。 复合材料现场封堵
采用高分子复合材料实施焊缝部位的封堵，该材料具有强大的粘结性、硬度高、耐冲刷等特性。与传统的方法相比，高分子材料封堵保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好，修复时间快的特点，更关键的是此修复方法属于“冷焊”技术不用动火，表面经过简单处理后直接可以施工，300米长的焊缝四个人两天就可以完工，给企业节省了长时间停机造成的经济损失，关键是为企业解决了环保上的难题，减少了粉尘的排放，相应了国家经济与环境协调发展的战略。 应用工艺：
1、风道内部进行置换、通风处理，测量氧浓度达标后方可进入现场施工；
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2、表面处理：表面进行除漆、除锈处理，为了防止有火星的产生，禁用电动打磨工具，可用除漆剂和铜刷子工具操作；
3、材料操作前使用无水乙醇（浓度为99.7%）彻底清洗处理后的金属表面，晾干； 4、严格按比例调和高分子复合材料128和2296，并将材料涂抹在焊缝处，两边各延伸0.5CM；
5、为保证一定的厚度和粘结性能，待第一遍涂抹的材料表干后再涂第二遍材料，两边各延伸1CM；
6、材料正常固化时间为24小时（24°C）即可开机运行；
除尘器
渗漏的净风室（红色是渗漏焊缝）
焊缝的渗漏
表面处理
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渗漏结合面的封堵
治理效果图
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除尘器焊缝渗漏不动火现场封堵技术 - 图文
